Siemens lanza Siemens Opcenter, una gama integrada de soluciones de gestión de operaciones de fabricación.

Siemens Digital Industries Software lanza el software Siemens Opcenter, esta herramienta permite ampliar las funcionalidades del reconocido software MOM de Siemens, al unir estos productos en una gama única, preparada para Cloud y conectada, que proporciona una mejor experiencia de usuario, lo cual puede ayudar a los fabricantes a satisfacer sus necesidades de eficiencia, calidad, visibilidad y menor tiempo de producción.

"Para innovar y transformar su negocio, las empresas industriales necesitan optimizar sus operaciones de producción al mismo tiempo que interactúan con los sistemas de ingeniería, automatización y de empresa", asegura Greg Gorbach, vicepresidente de ARC Advisory Group. "Siemens Opcenter proporciona la funcionalidad e interoperabilidad necesarias en una única plataforma".

Siemens Opcenter cuenta con un enfoque basado en la extensibilidad, que facilita la implementación, configuración, extensión e integración con otros sistemas a lo largo de toda la cadena de valor, incluida la gestión del ciclo de vida del producto (PLM), la planificación de recursos empresariales (ERP) y las soluciones de automatización de fábrica. Proporciona una visibilidad completa de la producción, lo que permite a los responsables identificar fácilmente aquellas posibilidades de mejora dentro del diseño del producto y de los procesos de fabricación, y realizar los ajustes operativos necesarios para lograr una producción más fácil y eficiente. Con esta solución totalmente habilitada para la movilidad, los clientes consiguen una gran flexibilidad operativa, que le permite ejecutar las mismas aplicaciones en diferentes dispositivos inteligentes. Toda la gama está preparada para la nube y puede implementarse on-premise, en la nube o en combinación, lo que permite reducir los costes IT y proporciona escalabilidad. Siemens Opcenter proporciona un soporte único para la empresa digital, aprovechando los gemelos digitales para el diseño, la producción y el rendimiento.

"Siemens Opcenter es el siguiente paso lógico teniendo en cuenta nuestra innovación tecnológica y la evolución del porfolio MOM", afirma Rene Wolf, Vicepresidente Senior de Manufacturing Operations Management Software, en Siemens Digital Industries Software. "Reunir todos estos componentes en Siemens Opcenter e integrar de esta manera la experiencia del usuario final con otras partes de nuestra Plataforma de Innovación Digital hará que sea mucho más fácil para los fabricantes gestionar su proceso de transformación digital".

FUENTE: https://www.interempresas.net/Robotica/Articulos/254598-Siemens-lanza-Opcenter-una-gama-de-soluciones-de-gestion-de-operaciones-de-fabricacion.html

La robótica industrial se expande en España.

El uso de robots en la industria europea y española sigue creciendo. El suministro de robots industriales ha aumentado un 7% en Europa, pasando de 67.000 a 71.000 unidades en el último año, y en 2020 se instalarán más de 1,7 millones de nuevos robots industriales en todo el mundo. España es uno de los principales mercados para esta tecnología: es el décimo a nivel mundial y el cuarto a nivel europeo, solo por detrás de Alemania, Italia y Francia. Sin embargo, como sucede en otros campos, legislación y TIC no caminan al mismo ritmo.

En el sector automotriz, que encabeza el uso de la robótica industrial, los desarrollos más utilizados son los robots colaborativos (cobots) y los vehículos de guiado automático (AGV), ya que permiten a las compañías optimizar los procesos, lograr elevados niveles de productividad y aumentar su competitividad.

Cobots para optimizar el trabajo en la cadena de producción

Viven su momento de mayor expansión desde su creación por General Motors en 1994, ya que trabajan ‘codo con codo’ con los operarios en la cadena de producción dando lugar a nuevas maneras de trabajar. Sus sistemas de seguridad, que permiten la detección de colisiones y limitan la potencia y/o la fuerza del robot, hacen innecesarias las vallas de protección perimetral, facilitando su uso en áreas en las que no se había aplicado antes por restricciones de espacio y seguridad. Un ejemplo de ello es la interacción del robot con el operario actuando como útil inteligente en operaciones de atornillado en aquellas zonas donde al operario, por cuestiones ergonómicas y de repetitividad, le es complicado o imposible llegar. Esto a su vez permite una disminución en los tiempos de ciclo aumentando, por tanto, la productividad. Su integración en la industria de la automoción permite, principalmente, automatizar tareas no ergonómicas o repetitivas, mejorar los tiempos de montaje, flexibilizar la automatización para entornos cambiantes y automatizar el trabajo en áreas restringidas debido, principalmente, a la falta de espacio en fábrica.

AGV para agilizar la distribución

El uso de AGV también está en aumento, dado que no necesitan conductor, permiten una mejor utilización del espacio en la fábrica, ahorran el espacio en almacenamientos intermedios pues las piezas se transportan directamente desde su punto de producción hasta su punto de consumo y además optimizan las rutas de logística interna. Disponen de un sistema tipo escáner que les permite detectar obstáculos y así disminuir la velocidad o parar cuando es necesario, optimizando la distribución de materiales entre áreas productivas o almacenes.

La revolución industrial 4.0 supone un gran reto para los consultores en seguridad de máquinas, ya que queda un largo camino hasta una perfecta sinergia entre máquinas automatizadas y personas en materia de seguridad. Mientras tanto, la Industria 4.0 sigue avanzando, estrechando lazos entre la fábrica real y la virtual, hasta evolucionar a una Industria 5.0 en la que los cobots trabajarán sincronizados con los humanos y no exista ningún entorno ni proceso donde la automatización sea impensable.

FUENTE: 

https://www.interempresas.net/Robotica/Articulos/256365-La-robotica-industrial-se-expande-en-Espana.html