HACIA UNA TRANSFORMACIÓN INTELIGENTE DE LOS DATOS EN LAS GRANDES INDUSTRIAS

Con la evolución de la Cuarta Revolución Industrial y la transformación digital, nos enfrentamos a un nuevo paradigma que trae consigo numerosos beneficios, pero también grandes desafíos. Tanto las formas de trabajar como las de relacionarnos con otros han cambiado, y están en continua transformación.

Mientras que los cambios producidos por la Cuarta Revolución Industrial se estarían refiriendo a aquellos que afectan en general a la sociedad en su conjunto, podríamos entender los cambios que afectan únicamente a la transformación en las empresas como Industria 4.0. Es decir, aquellos cambios en la fabricación y en las interacciones entre los seres humanos y las máquinas en el trabajo. En este sentido, los conceptos se retroalimentan, pues las empresas son uno de los agentes de mayor peso entre todos los actores que forman parte de la sociedad e impulsan los cambios.

Esta transformación digital, afecta a las empresas en gran medida, y requiere de un importante proceso de adaptación continua que debe darse a través de la inclusión y la sostenibilidad. Tal y como se indica en el Informe del Parlamento de la Unión Europea, detrás de la "Industria 4.0, Digitalización para la productividad y el crecimiento", se dan ciertas tendencias clave a modo de desarrollos tecnológicos que afectan a la transformación.

• La aplicación de las tecnologías de la información y la comunicación (TICs), para la digitalizar e integrar la diferente información.
• Sistemas ciberfísicos para controlar los procesos. También entraría aquí los avances en sistemas físicos, como sensores, robots inteligentes, etc.
• Comunicaciones de red, donde se incluyan las diferentes tecnologías inalámbricas y de Internet, para sincronizar máquinas, personas, productos o sistemas.
• Simulación, modelado y virtualización en el diseño de productos y el establecimiento de procesos de fabricación.
• Recopilación de grandes cantidades de datos, y su análisis y explotación, ya sea directamente en el centro productivo o mediante análisis de big data y computación en a nube.
• Mayor soporte basado en las TIC para trabajadores humanos, incluidos robots, realidad aumentada y herramientas inteligentes.

Si hay algo destacable en esta Cuarta Revolución Industrial es la fusión de las diferentes vías impulsoras del cambio: digitales y físicas, que, por primera vez, pueden verse incluso fusionadas con las biológicas. A partir de ahí, la Industria 4.0 se presenta especialmente transformadora.

En este sentido, las empresas deben situar el foco especialmente en la personalización masiva y la mejora de la seguridad, dos de los principales retos a los que nos enfrentamos. Para esto, ser capaces de trabajar en un entorno de nube y tener un bucle de retroalimentación en tiempo real habilitado por la tecnología reduce el margen de error al mínimo, proporciona una visión general y permite las soluciones y la toma de decisiones con mayor inmediatez, mejora, precisión, y proactividad.

Una de las principales claves para aumentar la eficiencia en las instalaciones es dirigir la atención hacia los datos y la información de la ingeniería. Con la enorme cantidad de datos a los que nos enfrentamos, es preciso para ello contar con soluciones y herramientas de Big Data que nos permitan una gestión eficaz.

Para avanzar hacia el Big Data desde un planteamiento que permita lograr los beneficios que la Industria 4.0 proporciona, es preciso aprovechar la información ya existente. Las soluciones de administración de información de ingeniería más inteligentes, como SmartPlant Foundation y SmartPlan Fusion, permiten a los operadores y propietarios de instalaciones convertir los datos dispersos y desestructurados en información de ingeniería inteligente. Cuando esta información es procesable, precisa y está actualizada, se puede disponer de ella a través de aplicaciones, sin huella "zero footprint", que pueden acceder de forma segura a las informaciones críticas en cualquier momento y casi desde cualquier plataforma.

En definitiva, el acceso a la información precisa y actualizada es la clave principal para aprovechar el Big Data en las empresas y avanzar hacia la toma de decisiones óptima, eficaz y acertada, sobre todo en grandes industrias que requieran de seguridad y eficiencia.

Por supuesto, estas mejoras tienen un coste, por lo que será preciso contar con un socio tecnológico confiable e innovador, que permita mitigar y convertir nuestros datos en activos inteligentes para nuestra empresa.

EL POSPROCESADO, FACTOR CLAVE PARA EL DESPEGUE DEFINITIVO DE LA FABRICACIÓN ADITIVA

La fabricación aditiva se ha incorporado de forma imparable al panorama de las tecnologías de producción industrial y a día de hoy estamos a las puertas de su implantación masiva en diversas industrias. Las ventajas que ofrecen estas tecnologías son indiscutibles: eliminan la necesidad de útiles de fabricación y agilizan el proceso tanto del desarrollo como del lanzamiento de productos. Son especialmente idóneas para conseguir soluciones de alto valor añadido en los casos de fabricación de elementos singulares (prototipos), además de suponer una alternativa interesante para lotes de cantidades reducidas. Y, por supuesto, son muy útiles para fabricar componentes con diseños complicados.

Sin embargo,  la calidad superficial de los componentes obtenidos mediante fabricación aditiva (SLM y EBM) es baja debido principalmente al efecto stair-step y a las partículas de polvo principalmente fundidas. Si a esto se le suma la necesidad de eliminar los soportes generados durante la producción, nos encontramos con que la etapa de posoprocesado se convierte en el auténtico cuello de botella del proceso de fabricación aditiva.

Hasta ahora la industria ha centrado sus esfuerzos en los dos primeros pasos de la fabricación aditiva, esto es, el diseño y la propia fabricación, pero no se ha avanzado de manera similar en la fase de posprocesado. Hay que tener en cuenta que un altísimo porcentaje de las piezas obtenidas por fabricación aditiva requieren de la eliminación de soportes y una disminución significativa de la rugosidad superficial, y que las soluciones actualmente empleadas por la industria o bien necesitan demasiadas operaciones manuales o bien conllevan un gasto que en muchos casos llega a suponer la mitad del coste final de la pieza.

La etapa de posprocesado se convierte en el auténtico cuello de botella del proceso de fabricación aditiva

Desde la irrupción de la fabricación aditiva en el mercado se han venido utilizando diversas estrategias para el acabado superficial, como son el pulido mecánico, el pulido por flujo abrasivo o el fresado químico. Sin embargo, pulir adecuadamente y de forma económica piezas metálicas con geometrías altamente complicadas supone a día de hoy todo un reto. A esto hay que añadir que no existe ningún protocolo o guía para la selección de una u otra de las tecnologías disponibles. Por eso es muy importante conocer las ventajas y limitaciones de cada tecnología de cara a seleccionar la más adecuada para un tipo de pieza o material concreto, teniendo en cuenta su composición, su geometría y sus requerimientos funcionales.

La rugosidad superficial de una pieza fabricada por fabricación aditiva puede variar entre 7 y 25 µm y afecta a propiedades funcionales como la resistencia a la fatiga, las propiedades de fricción, la resistencia a la corrosión, etc. Para evitar el uso de electrolitos peligrosos algunas investigaciones se han centrado en el desarrollo de nuevos electrolitos no tóxicos y en la aplicación de procesos de inmersión, como el electropulido y el pulido químico, que se postulan como los más prometedores para el tratamiento de piezas con geometrías complejas de cara a disminuir la rugosidad y eliminar los soportes y los defectos generados durante el proceso.

El centro tecnológico vasco Cidetec Surface Engineering ha dado con la combinación de tecnologías más prometedoras para obtener la máxima disminución de rugosidad superficial, desarrollando un proceso (E-Blasting) que permite la reducción de la rugosidad superficial hasta un 95%, consiguiendo superficies libres de rebadas e incrustaciones.

En esta línea, los días 6 y 7 de noviembre Cidetec Surface Engineering reúne en San Sebastián a los principales expertos en tecnologías de posprocesado de materiales producidos mediante fabricación aditiva en la conferencia PostAdditive 2019.Durante esos dos días se ofrecerá una visión global de los últimos avances y las oportunidades industriales que ofrecen estas tecnologías con ponencias al más alto nivel tanto de proveedores de tecnología, productos y servicios como de industrias usuarias de los mismos.

Festo lanza Handling Guide Online, un sistema de manipulación rápida de la instalación 

Handling Guide Online de Festo, con robots cartesianos y Eplan Schematic Solution, es el nuevo sistema de manipulación de rápida instalación de Festo, proveedor mundial de soluciones de automatización.

Ya se trate de un sistema de un eje, un pórtico vertical u horizontal de dos ejes 2D o un pórtico con tres ejes 3D, con la Handling Guide Online, los proyectistas crean el sistema de manipulación de Festo adecuado, listo para su instalación, “en tiempo récord”. El intuitivo software de configuración y pedidos, no solo permite planificar robots cartesianos especialmente compactos y dinámicos, sino también utilizar el servicio de esquemas de circuito Eplan y los ficheros de puesta en funcionamiento.

Con la guía Handling Guide de Festo, los proyectistas e ingenieros de proyectos pueden crear y configurar intuitivamente su nueva solución de sistema, sin rupturas en la cadena de valor, gracias a la vinculación de la plataforma de configuración y de pedidos en el catálogo de productos online. De este modo, los planificadores obtienen con unos pocos clics el sistema de manipulación estándar, con modelo CAD incluido. Los pasos individuales de consulta, configuración, oferta y diseño CAD, para los que antes se necesitaban entre 10 y 15 días, ahora se resuelven en unos minutos gracias a Handling Guide Online.

CADENA DE CREACIÓN DE NUEVO SISTEMA

Con el nuevo sistema de manipulación de rápida instalación de Festo, los tiempos de montaje y entrega, que antes era de casi dos meses, se reducen a unas semanas. Los nuevos estándares también reducen el tiempo requerido para la parametrización y la puesta en funcionamiento. Así, los fabricantes de máquinas y equipos pueden disminuir en aproximadamente un 70% el tiempo que transcurre hasta que el sistema de manipulación está instalado en la planta del cliente. Con esta herramienta de ingeniería, los proyectistas ahorran tiempo, ganan margen para la creatividad en la planificación de proyectos y pueden concentrarse en las actividades tecnológicas propias de su empresa.

Con solo un clic, Festo recibe el pedido. Los expertos en manipulación de Festo entregan un sistema listo para su instalación, incluida toda la documentación de usuario según la Directiva de Máquinas de la UE. La entrega del sistema se realiza en el plazo más breve posible para que se instale directamente en la máquina o en el sistema del cliente.

ROBOTS CARTESIANOS DE ALTA VELOCIDAD

Ahora, a través de la Handling Guide Online, también están disponibles robots cartesianos de alta velocidad basados en EXCT con 90 picks por minuto, así como el pórtico horizontal de dos ejes basado en la serie EXCH, que alcanza ritmos de hasta 100 picks por minuto. Los pórticos horizontales de dos ejes compactos y los pórticos con tres ejes de la serie EXCM son idóneos para aplicaciones de escritorio en el montaje de piezas pequeñas, fabricación de componentes electrónicos o en procesos de laboratorio.

SERVICIO DE ESQUEMAS DE CIRCUITO DE EPLAN: SCHEMATIC SOLUTION

¿Por qué bloquear a un ingeniero con tareas poco productivas cuando existe un servicio que puede realizar estas tareas? De hecho, la creación de un proyecto Eplan puede requerir varias horas y, en función de su complejidad, puede ser proclive a errores. Schematic Solution automatiza muchos pasos del proceso, con lo que se gana tiempo para la realización de tareas creativas, y documenta proyectos sin errores. Cada uno de los esquemas de circuitos eléctricos e hidráulicos pueden obtenerse como proyecto Eplan y como PDF a través de Schematic Solution en la AppWorld de Festo.

El constante almacenamiento de datos durante todo el proceso da lugar a un proyecto Eplan con un sistema ID individual para cada sistema de manipulación. Con solo pulsar un botón, se crea una documentación impecable del sistema de manipulación diseñado, con representación mecatrónica de los terminales de válvulas y los terminales eléctricos configurados, como CPX, VTSA o MPA. Mediante la vinculación del servicio de esquemas de circuito, la configuración de los sistemas de manipulación no es solo segura, sino también más económica, ya que el valioso tiempo de trabajo queda libre para la realización de actividades creativas.

PUESTA EN FUNCIONAMIENTO EFICIENTE

Para poner el sistema en funcionamiento rápidamente, Festo ofrece ahora archivos de puesta en funcionamiento. Los archivos se crean individualmente en función de los datos introducidos por el usuario y de los cálculos del sistema, y pueden cargarse directamente en el controlador de motor. El archivo de puesta en funcionamiento contiene un conjunto de valores adaptado al sistema de manipulación en particular. Incluye las dimensiones de los ejes, características del motor, constantes de avance y datos dinámicos.

Como rasgo especialmente destacado, los datos de ajuste del regulador se calculan automáticamente de acuerdo con la carga útil, el peso específico y la dinámica del sistema introducidos por el usuario final.

Con la Handling Guide Online, Festo impulsa la digitalización y apoya a sus clientes en la entrada a la era de la Industria 4.0

IRRUPCIÓN EN LA DIGITALIZACIÓN

Con la Handling Guide Online, Festo impulsa la digitalización y apoya a sus clientes en la entrada a la era de la Industria 4.0. Festo, experto en automatización, une sus vastos conocimientos en aplicaciones industriales con los desarrollos actuales de la tecnología informática para implementar soluciones en línea para la práctica industrial en la automatización. En la comunicación digital, Festo acompaña a sus clientes a través de su recorrido de compra digital. Este viaje digital conduce al cliente con seguridad y de forma global a través del programa de prestaciones de Festo: desde la adquisición de la información y la configuración, pasando por el pedido y la entrega, hasta la puesta en funcionamiento y el mantenimiento o la oferta de formación técnica de Festo Didatic.

FUENTE  https://www.interempresas.net/