Cámaras automáticas vigilarán la calidad de fabricación de los coches eléctricos de Tesla

Tesla desarrolla un nuevo sistema de control de calidad basado en cámaras automáticas que vigilarán todo el proceso de producción, para acabar, en lo posible, con la mala reputación que el fabricante se ha forjado durante años.

Tesla está buscando la manera de implementar un sistema de control de calidad para el proceso de fabricación de sus coches eléctricos a base de cámaras automatizadas que inspeccionarán cada una de las unidades que salgan de sus líneas de producción. Entre los empleos que oferta actualmente el fabricante se encuentra un puesto para dirigir el desarrollo y la instalación de un nuevo sistema de control de calidad basado en cámaras que reconozcan patrones de error mediante un software de análisis de imágenes.

Tesla arrastras tras de sí un historial de quejas de propietarios que han encontrado defectos de fabricación de cierta importancia y muy repetidos en sus coches eléctricos. El proceso de ensamblaje de un coche exige un control de calidad exhaustivo tanto en su funcionamiento mecánico, como de los sistemas de seguridad que protegen a sus ocupantes como en los acabados interiores y exteriores. El control debe ser tan exigente que el 99,9% de las unidades que se fabriquen en una misma línea de producción deben ser exactamente iguales y responder exactamente igual ante todas las situaciones. El sistema de control de calidad es, por lo tanto, costoso de implementar y requiere medios humanos y tecnológicos.

La calidad de Tesla

Cuando un fabricante es joven es fácil que este sistema no esté bien rodado y que necesite ciertos ajustes. Tampoco es igual de exhaustivo en todos los países y en todos los mercados ya que las exigencias de las normativas y de los clientes pueden variar. Pero este no es el caso de Tesla que entregó su primer Roadster en 2008. Sin embargo, su sistema de control de calidad no parece funcionar todo lo bien que debería en lo que se refiere a los detalles de construcción. Algo que se le ha achacado continuamente y que se relaciona con la tendencia del fabricante a innovar y ofrecer productos nuevos excesivamente rápido.

En el Estudio de Calidad Inicial de J.D. Power, publicado en junio de 2020, en el que se analiza la cantidad de problemas registrados por los coches de cada marca por cada cien unidades en el mercado estadounidense, Tesla ocupaba el último lugar con 250 fallos cada 100 coches. Tampoco sale muy bien parado del estudio de fiabilidad de la revista Consumer Reports del pasado mes de noviembre, en el que aparecía como la marca menos fiable.

Tecnología aplicada al control de calidad

La red se ha llenado de defensores y detractores de la marca que acusaban al fabricante de repetir en el Model Y los mismos defectos de fabricación del Model 3. Ante la mala imagen que esto ofrece del fabricante este ha tomado cartas en el asunto aplicando la más alta tecnología a su sistema de control de calidad.

Según indica Electrek, en su lista de ofertas de empleo, la compañía está buscando contratar a un ingeniero que dirija el diseño y la instalación de un nuevo sistema de inspección basado en cámaras automatizadas que vigilarán todas las líneas de montaje de la fábrica de Fremont. “El equipo de ingeniería de vehículos de Tesla está buscando un ingeniero de inspección de calidad con amplia experiencia en líneas de montaje de vehículos y sistemas de software de fabricación para liderar la instalación y la operación del sistema de inspección mediante cámaras automáticas en las líneas de fabricación existentes”.

El trabajo incluye el diseño de nuevos sistemas de inspección automatizados creados con la intervención de técnicos especializados en el tratamiento de las imágenes. Se aplicaría a las líneas de producción de los tres modelos que Tesla fabrica en Fremont: Model S, Model 3 y Model Y.

 

Siemens y Merck oficializan su acuerdo de unión para impulsar la producción modular en la industria 

La colaboración se basa en el desarrollo de una solución integral con componentes de hardware y software de Siemens que impulsará la producción modular, Plug&Produce, en Merck basándose en el estándar MTP y POL.

Siemens y la empresa de ciencia y tecnología Merck trabajarán juntos en un futuro en la sede de Merck en Darmstadt para desarrollar una columna vertebral técnica para la producción modular del futuro. El objetivo es crear una línea de producción que combine de manera flexible varios módulos de proceso individuales y utilizar la tecnología de embalaje de tipo modular (MTP) y la tecnología de capa de orquestación de procesos (POL) para reducir drásticamente el esfuerzo de ingeniería. Al mismo tiempo, debería ser posible adaptarse rápidamente a los requisitos del proceso. Con su gama de productos integrada que cubre todos los niveles de producción (desde el campo hasta el MES), Siemens es capaz de proporcionar todos los componentes de hardware y software necesarios de su propio portafolio de productos.

"Sabemos que las nuevas plantas de producción tienen que ser más flexibles y más eficientes para soportar cambios de producto más rápidos. Por lo tanto, estamos encantados de asociarnos con Merck. Esto nos creará nuevas oportunidades para impulsar la producción modular y satisfacer los crecientes requisitos de los procesos químicos y farmacéuticos en nuestro trabajo desarrollado de manera conjunta", dice Eckard Eberle, CEO de Siemens Process Automation.

"Merck tiene una red de producción global, en la que queremos desplegar esta tecnología modular. En Siemens, hemos encontrado un socio global, con el que podemos implementar esto. Nos complace avanzar en la digitalización de la producción en una colaboración conjunta con Siemens", según dice Hajo Neumann, Vicepresidente Ejecutivo y Jefe de la Cadena de Suministro Integrada dentro de Performance Materials en Merck.

"Esta colaboración beneficia a ambas empresas en lo que respecta a la integración de tecnologías, así como a los conocimientos técnicos y los servicios. Los fabricantes de módulos externos también se beneficiarán de la interfaz normalizada del MTP para otros clientes finales". La planta de producción para la colaboración se implementa utilizando el sistema de control distribuido Siemens Simatic PCS neo y la solución Simatic S7-1500 TIA (Totally Integrated Automation) para los módulos individuales. Simatic PCS neo cumple todos los requisitos de orquestación de la planta y del funcionamiento deseado, mientras que la solución TIA garantiza la interacción eficiente de todos los componentes de automatización. También se incluirá la norma VDI/VDE/Namur 2658, actualmente en desarrollo.

Industria 4.0 y digitalización en la industria cárnica, la oportunidad para la mejora competitiva

El MINCOTUR ha presentado sus iniciativas y servicios para apoyar a las industrias en materia de digitalización e Industria 4.0

El Grupo de Digitalización de la Asociación Nacional de Industrias de la Carne de España (ANICE) ha celebrado un nuevo encuentro online en el que se han analizado las cuestiones de mayor interés y actualidad para las empresas cárnicas en materia de digitalización.

Consciente de la importancia que tiene para las industrias cárnicas adaptarse a este nuevo entorno digital, ANICE constituyó a principios de 2020 el Grupo de Digitalización, cuyo objetivo consiste en apoyar y asesorar a las empresas en su proceso de incorporar herramientas digitales, fomentando la innovación y favoreciendo la interrelación de todos los agentes interesados en la digitalización del sector cárnico.

Apoyo del MINCOTUR a las industrias en materia de digitalización e Industria 4.0 El encuentro contó con la participación de Jordi Llinares, subdirector general de Digitalización de la Industria y Entornos Colaborativos del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo (MINCOTUR), que presentó las iniciativas y proyectos del Ministerio para apoyar a las industrias en materia de digitalización e Industria 4.0.

El subdirector general dio a conocer las distintas actividades y servicios desarrollados por el MINCOTUR, así como las líneas de apoyo a la innovación, auditoría y consultoría para las empresas del sector. Durante su intervención hizo especial hincapié en que “se debe tomar conciencia de la importancia de la digitalización, ya que nos permite incrementar la capacidad productiva de las empresas. La digitalización es fundamental para incrementar la competitividad en las empresas”.

Asimismo, presentó, entre otros, el Programa Activa Industria 4.0, que busca contribuir a la transformación digital de las empresas industriales y mejorar su competitividad. Desde acciones de sensibilización y formación, entornos colaborativos y apoyo a la digitalización de la industria, y desde el inicio, empezando por el autodiagnóstico, donde las empresas tienen el programa HADA (Herramienta de Autodiagnóstico Digital Avanzada), online y gratuita, el asesoramiento posterior (Programa Activa 4.0) con consultorías semi gratuitas, el programa Activa Ciberseguridad, muy importante para medianas y pequeñas empresas, que cada día son objeto de más ataques, hasta financiación de proyectos a través de los programas Activa Crecimiento y Activa Retos Industriales.

ANICE impulsa la digitalización en la industria cárnica Las herramientas digitales son esenciales para mejorar la posición competitiva de todas las empresas, y especialmente las del sector cárnico. La digitalización brinda oportunidades para mejorar la eficiencia y productividad de los procesos productivos, incluso para implantar instrumentos de apoyo a la toma de decisiones en la gestión económica, financiera o de gestión de los recursos humanos.

En este sentido, Manuel Lainez, director de Lainez Biotrends, presentó los resultados de la encuesta de valoración del Programa de Digitalización que puso en marcha la Asociación, destacando el interés y buena aceptación por parte de las empresas asociadas en las iniciativas desarrolladas durante estos meses, como los distintos webinarios sobre los ERP, comercio electrónico y ciberseguridad, y las fichas y boletines de digitalización remitidos a las empresas cárnicas.

Las empresas asociadas de ANICE consideran fundamental que se sigan promoviendo los webinarios y talleres de formación en materia de digitalización, proponiendo distintos temas de interés de cara a próximos encuentros.

Entre ellos, soluciones RFID, Inteligencia Artificial o Business Intelligence. Asimismo, los asociados destacan el interés de los contenidos como ejemplos para ver las tendencias y posibilidades en materia de digitalización, al tiempo que sirven de apoyo y ayuda para ver cómo las empresas pueden trabajar en el ámbito de la digitalización. Por otra parte, se informó sobre la convocatoria de ayudas 2020 para la creación de la red de Oficinas Acelera PYME, destacando las actividades a desarrollar para la creación de la OAP Digital de ANICE.

La Asociación trabaja en la identificación de las necesidades del sector y en el impulso de la digitalización de las empresas. Por ello, esta oficina pretende servir como herramienta para la prestación de servicios de apoyo a la transformación digital, mediante la identificación de las necesidades de innovación digital en el sector alimentario, y que culmine en la creación de una plataforma virtual, considerada como un ecosistema de la innovación digital de la industria alimentaria. Por su parte, expertos de la empresa Sothis trasladaron a los presentes la importancia y beneficios que supone incorporar herramientas digitales y tecnológicas en la industria cárnica.

Por un lado, se destacaron las posibilidades que ofrece la implantación del sistema SAP (Sistemas, Aplicaciones y Productos para Procesamiento de Datos) en el sector cárnico. Por otro lado, se trasladó a los presentes la importancia de ser más eficientes y competitivos, para lo cual la digitalización es fundamental. El encuentro concluyó con la puesta en común de los proyectos para la industria cárnica en el marco del Plan de Recuperación de la Unión Europea, identificados a través de los diversos grupos de trabajo de la asociación, que, atendiendo a su horizontalidad e interés para las empresas, contribuyan a la reconstrucción del país y al desarrollo del sector ganadero-cárnico español.

En este sentido, se han identificado distintas propuestas de proyectos, aprobados por la Junta Directiva de la Asociación, que recogen diferentes estrategias de trabajo en materia de sostenibilidad y digitalización. Dentro de la estrategia general de ANICE para responder a los retos que se plantean desde los distintos Ministerios para diseñar el Plan de Recuperación, la Asociación ha trabajado con las Interprofesionales cárnicas en definir una propuesta de trabajo sobre cómo el sector cárnico va a contribuir con el resto de la economía en la recuperación de país.