Trumpf presenta sus últimas innovaciones en impresión 3D de metal en Formnext 2022
La empresa de alta tecnología Trumpf está presente en Formnext 2022 presentando sus
últimas incorporaciones en cuanto a fabricación aditiva de metal. En su stand
se puede ver la impresora 3D TruPrint 1000, cuyo sistema de nivel básico está
diseñado para la producción aditiva. Otra novedad presentada es la impresora
TruPrint 5000 optimizada para la producción en serie. También, los
profesionales de Trumpf dan a conocer las nuevas posibilidades que ofrece su
amplia selección de polvos de metal para impresión 3D en industrias como la
médica, aeroespacial y automoción.
Trumpf permite la fabricación aditiva con nuevos metales
Trumpf ha ampliado su selección de aleaciones de polvo para
sus sistemas de impresión 3D. En Formnext, la empresa de alta tecnología está
demostrando el potencial de las nuevas aleaciones de titanio, aluminio, acero
inoxidable y acero para herramientas para la fabricación aditiva. “El polvo es
un componente importante de la fabricación aditiva. Nuestro objetivo es ofrecer
a nuestros clientes la cartera de materiales más amplia del mercado. Para
lograrlo, colaboramos estrechamente con los fabricantes de polvo. De este modo,
los usuarios de nuestros equipos siempre pueden implementar nuevas aplicaciones
mediante la fabricación aditiva o mejorar las existentes con nuevos polvos. Una
amplia selección de materiales es importante para estar a la altura de los
procesos de fabricación convencionales”, afirma Jan Christian Schauer, experto
en Materiales para la Fabricación Aditiva en Trumpf.
Los equipos de Trumpf ya pueden procesar el titanio 6242.
Las industrias aeroespaciales, de deportes de motor y de energía, en
particular, solicitan este material. “No debería desplazar al principal, el
titanio 64. A temperatura ambiente, el titanio 64 y el titanio 6242 se
comportan de forma muy similar. Pero a temperaturas de funcionamiento más
elevadas, de 300 ºC en adelante, el titanio 6242 tiene una mayor resistencia en
comparación con el titanio 64”, afirma Schauer. Sin embargo, esta aleación de
titanio es más difícil de procesar. “Aquí es donde entra en juego nuestro
precalentamiento a 500 grados Celsius de la TruPrint 5000. Esto permite a los
usuarios imprimir fácilmente componentes con titanio 6242 también”, dice el
experto en materiales de Trumpf.
Para la industria del automóvil, la aleación de aluminio
CustAlloy de Ecka Granules es especialmente beneficiosa. “Con el aluminio
estándar, los fabricantes de automóviles han llegado a sus límites,
especialmente en lo que respecta a la combinación de resistencia y
alargamiento. Aquí es donde CustAlloy ayuda”, dice Schauer. Esta aleación de
aluminio tiene muy buenas propiedades mecánicas; no se rompe ni se agrieta tan
rápidamente. Esto hace posible las aplicaciones relevantes para los choques. Al
mismo tiempo, CustAlloy es mucho más económica que las aleaciones de aluminio
de gama alta comparables, que utilizan costosos elementos de aleación para
conseguir sus propiedades.
Además, recientemente, Trumpf ha calificado la aleación Printdur HSA para la TruPrint 2000, que se fabrica a partir de chatarra reciclada. Esto la hace especialmente sostenible. Las ventajas de esta aleación: es especialmente resistente sin necesidad de tratamiento térmico posterior. Además, no se oxida tan rápidamente. La aleación Medidur tiene las mismas propiedades que Printdur HSA. Sin embargo, el fabricante de polvo ha desarrollado este material especialmente para la industria médica. Este sector tiene mayores exigencias en cuanto a la pureza de los materiales. Por ello, Medidur se compone únicamente de elementos puros. Los usuarios de la industria médica pueden diseñar componentes de paredes finas y pequeñas con esta aleación de acero inoxidable. “Además, tanto Printdur HSA como Medidur no contienen níquel ni cobalto. Dado que ambas sustancias se consideran potencialmente cancerígenas, esto tiene un efecto positivo en la carga de riesgo para los empleados que procesan estos polvos”, afirma Schauer.
El acero para herramientas M789 Ampo se utiliza principalmente en la fabricación de herramientas y moldes. Sin precalentar el polvo, los usuarios pueden utilizarlo para imprimir componentes. Como es fácil de procesar y al mismo tiempo muy resistente a la corrosión, los usuarios utilizan el acero, por ejemplo, para fabricar herramientas que se utilizan en combinación con materiales más agresivos, como en el moldeo por inyección de plástico.
Trumpf imprime por primera vez cobre en gran formato con láser verdeLos componentes de cobre de gran tamaño pueden procesarse ahora en las impresoras 3D de Trumpf con la misma facilidad que los materiales de impresión 3D habituales, como el acero inoxidable. La empresa de alta tecnología ha equipado su impresora 3D más grande, la TruPrint 5000, con el láser verde por primera vez para este propósito. “El láser verde es crucial para procesar el cobre. Somos líderes en esta tecnología. Con la TruPrint 5000 Green Edition, respondemos a la demanda de sistemas con mayor espacio de instalación para la producción de componentes de cobre, como componentes para motores eléctricos o intercambiadores de calor”, afirma Roland Spiegelhalder, director de Producto de Trumpf responsable de la TruPrint 5000.
El sistema es energéticamente eficiente y repetible. “Por lo tanto, es muy adecuado para la producción en serie. Los usuarios producen grandes componentes de cobre más rápidamente y con mayor calidad con el nuevo sistema TruPrint 5000 Green Edition que con máquinas comparables que utilizan tecnología de infrarrojos”, afirma Spiegelhalder.
La producción híbrida es ahora posible con la nueva TruPrint 5000. El usuario ya no tiene que fabricar aditivamente todo el componente. Esto reduce los costes. Por ejemplo, los usuarios de TruPrint 5000 pueden utilizar la función Preform para imprimir funciones especiales, como canales de refrigeración, en componentes fresados o fundidos. En el amplio espacio de instalación del sistema, los técnicos de mantenimiento también pueden reparar los álabes de las turbinas de los motores de forma aditiva. “Para ello, el sistema tiene que funcionar con especial precisión. Esto es posible gracias a nuestro sistema Preform, que se basa en un sofisticado sistema de cámaras”, afirma Spiegelhalder. La variante Preform Advanced cuenta con sensores adicionales y funciona de forma automática. “Esto permite la producción en serie de componentes híbridos”, afirma el jefe de producto de Trumpf.
