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martes, 28 de enero de 2020

Nace la primera especificación para asegurar la calidad en los procesos de fabricación aditiva.



La DIN SPEC 17071 es la primera norma que aborda el aseguramiento de la calidad en la fabricación aditiva. Define requisitos estandarizados para sistemas, materiales, procesos y empleados. Las empresas pueden utilizar esta especificación para minimizar los riesgos y establecer una producción a escala industrial. 




La norma es una iniciativa de Deutsche Bahn, MT Aerospace, Siemens y TÜV SÜD





En el pasado, los obstáculos en el establecimiento de la fabricación aditiva a escala industrial han sido la falta de regulación, un Desarrollo tecnológica aún en sus primeras etapas y la falta de experiencia en los métodos utilizados. Otro desafío, además de los altos volúmenes de producción, podría ser la calidad de los productos. Los valores de resistencia y dimensiones estandarizados son de suma importancia, especialmente en industrias sensibles como la aeroespacial, la ferroviaria y la ingeniería médica. “La nueva norma permite a los fabricantes minimizar riesgos y asegurar la calidad en la fabricación aditiva a escala industrial en tan solo seis meses”, dice Gregor Reischle, responsable de Fabricación Aditiva de TÜV SÜD. “En el pasado, esto solía tomar muchos años”. 


La norma DIN SPEC 17071 resume el estado actual de la técnica en la fabricación aditiva y es fácil de aplicar, ya que incluye requisitos de calidad específicos para cada componente y/o producto. Como explica Gregor Reischle, “Esto realmente ayuda a los usuarios, ya que permite la preparación de especificaciones de requisitos completas y fiables, lo que facilita considerablemente la colaboración con los proveedores de materiales o los fabricantes subcontratados”. Donde antes había que considerar más de 200 variables diferentes, la nueva norma reduce ahora significativamente este número. La conformidad con los demás requisitos específicos del producto puede lograrse de forma específica y predecible. Los beneficios incluyen la minimización del número de auditorías de proveedores necesarias y la simplificación de la compra de componentes. 


La norma ha sido diseñada como una norma intersectorial y sirve como precursora de una norma internacional ISO/ASTM. Se presentó oficialmente el 15 de noviembre de 2019 en la editorial Beuth y se puede descargar gratuitamente en www.beuth.de. TÜV SÜD estuvo presente en Formnext 2019, donde cada día tuvo lugar en su stand una presentación de 30 minutos dedicadada a la especificación DIN SPEC 17071, dirigida a los medios de comunicación y visitantes especializados.





Asociación con ASTM International para el desarrollo de programas destinados a la mejora de la fabricación aditiva 


La organización ASTM International, dedicada a las normativas internacionales, y TÜV SÜD firmaron recientemente un Memorándum de Entendimiento (Memorandum of Understanding o MOU) para desarrollar programas destinados a acelerar la adopción y la confianza en las tecnologías de fabricación aditiva. Esta asociación estratégica apoya el intercambio de conocimientos y el creciente uso de tecnologías de fabricación aditiva (también conocida como impresión 3D) en muchos sectores industriales. 


El acuerdo fue firmado por las dos partes en Formnext 2019. La asociación incluirá el desarrollo conjunto de nuevos servicios de Formación, consultoría y certificación en diversas áreas:

- Transporte terrestre y movilidad.
- Transporte aéreo.
- Plantas industriales.
- Productos de consumo.
- Atención médica.


La unión de TÜV SÜD y ASTM International involucra al Centro de Excelencia Internacional en Fabricación Aditiva de los segundos y un esfuerzo de los socios por desarrollar conjuntamente programas de certificación, Formación y Desarrollo de la fuerza de trabajo.


Fuente: Interempresas

domingo, 11 de noviembre de 2018

Una solución completa de medición automatizada 3D

El 360°Cell, de Hexagon Manufacturing Intelligence, permite la medición 3D totalmente automatizada en el área de calidad o en el propio taller de fabricación. 

Este equipo ha sido diseñado con el fin de mejorar la eficiencia de los equipos con tecnología de medición óptima 360º. Combina componentes de automatización para maximizar el uso con elementos de seguridad y garantizar así las operaciones en entornos complicados de fabricación. 
Además, esta solución modular resulta fácil y rápida de instalar, al necesitar únicamente las conexiones eléctricas típicas. 

  • Funcionamiento del 360º Cell


La configuración típica de placa giratoria doble del 360º Cell ofrece controles avanzados que permiten que una pieza se cargue con seguridad en una placa giratoria mientras que otra pieza se inspecciona en la otra placa giratoria, garantizando un uso al 100% del módulo.
Gracias a la tecnología del sensor implantado en el sistema, tiene la capacidad de digitalizar superficies, bordes y elementos geométricos sin preparación alguna de la pieza.



El acceso al módulo es controlado por una puerta doble y un candado de seguridad, mientras que el espacio entre la estación de trabajo y el robot usa una barrera electrónica para garantizar la seguridad del operador.


Esta tecnología es compatible con una amplia variedad de sistemas de fijación, haciendo la carga un proceso más simple y reduciendo los costos para comprobar los elementos de fijación.

Además, se cumple con las normas locales y regionales de seguridad válidas en la mayoría de los mercados de fabricación,
así como con todas las normas y leyes de la UE.

Según Amit Baharal, Director de marketing del producto para soluciones automatizadas, “El 360°Cell es una forma segura y sencilla de aprovechar la medición automatizada al ofrecer resultados increíbles en términos de rendimiento y uso del equipo. Es único al ofrecer cero tiempo de espera y capacidades de medición sin límite para maximizar la productividad”.

Estos equipos 360º Cell, ya están disponibles para su adquisición en Europa, Oriente Medio y África, China y Asia Pacífico. 



Enlaces:

jueves, 10 de noviembre de 2016

PRÓTESIS DENTALES DISEÑADAS Y FABRICADAS POR ORDENADOR.


La sociedad de hoy en día vive inmersa en la ‘era digital’. En la actualidad, las personas compartimos nuestras vidas con una interminable lista de aparatos digitales y tecnologías que nos acompañan todo el día, que nos sirven para mejorar nuestra calidad de vida y optimizan todos los procesos que nos rodean. Así lo entendieron en las Clínicas Propdental, que desde su formación han utilizado todo el potencial de las técnicas más modernas para conseguir que sus pacientes tengan una salud bucodental impecable y una sonrisa perfecta.

En este sentido, uno de los campos de la odontología dónde la tecnología ha tenido un papel más fundamental ha sido en la mejora del diseño y la fabricación de prótesis dentales, un proceso imprescindible para recuperar la funcionalidad y estética de los dientes.

Por ese motivo, en los últimos años los laboratorios dentales más avanzados de Barcelona han incorporado a sus tratamientos la tecnología CAD-CAM, un sistema que les permite diseñar y fabricar todo tipo de prótesis dentales mediante ordenador.





Con esta técnica se obtienen rehabilitaciones odontológicas sumamente precisas y de más alta calidad, muy útiles para la realización cualquier tipo de rehabilitaciones protésicas. Su funcionamiento es sencillo: el sistema CAD escanea los modelos de la boca del paciente, éstos son procesados para diseñar las restauraciones necesarias por ordenador, y finalmente se fabrican las prótesis mediante la técnica del fresado robotizado (CAM).

Son muchas las ventajas que esta tecnología aporta a la fabricación de todo tipo de prótesis dentales. La confección asistida por ordenador evita los errores humanos y aporta mucha más exactitud al procedimiento de diseño y fresado. Lo que supone la consecución de unas mejores prótesis, perfectas a nivel estético, precisas en su adaptación a los dientes y de más rápida fabricación.

El conocimiento y la especialización que los profesionales de Clínicas Propdental tienen de esta tecnología es la mayor garantía de éxito para la realización cualquier tratamiento protésico. Y es que actualmente se utiliza esta tecnología en la creación de todo tipo de prótesis dentales, ya sean coronas, puentes, carillas laminadas o implantes dentales de última generación.


En definitiva, la utilización del CAD-CAM dental ha significado un salto de calidad en todos los tratamientos estéticos y rehabilitadores de las clínicas que lo han adaptado.



Fuente: http://www.elperiodico.com/es/noticias/belleza/protesis-dentales-disenadas-por-ordenador-2696731