Minsait incorpora visión artificial a la cadena de producción de Seat para maximizar su productividad y fiabilidad

Minsait, una compañía de Indra, a través de su unidad especializada de Inteligencia Artificial (Plaiground), ha incorporado en Seat un sistema que, mediante algoritmos de Visión Artificial, detecta y posiciona en tiempo real los posibles defectos y problemas que puedan darse en las electrovías de la cadena de producción. De esta forma, el fabricante puede detectar las anomalías en su estadio inicial e introducir las medidas correctoras necesarias para que no se agraven y comprometan la producción.

Entre otras capacidades, el sistema desarrollado por Minsait es capaz de identificar los carriles de la electrovía y reconocer las líneas de cobre que hay en su interior tomando medidas en cada punto de la línea. El sistema, además, es capaz de detectar y diferenciar otros elementos de las líneas como son las piezas de empalme, los desvíos y los elementos de sujeción y también mide la alineación de los carriles entre tramos consecutivos de un segmento de electrovía. Con base en la detección de todos estos elementos y de las medidas tomadas, el sistema es capaz de identificar y posicionar posibles defectos en un plano de la electrovía y establecer alarmas cuando alguno de ellos supera los umbrales de seguridad establecidos.

Gracias a este sistema basado en Visión Artificial, Seat puede identificar con antelación si hay incidencias incipientes en estas instalaciones y corregirlas fácilmente en fase temprana, de forma preventiva, ahorrando costos, incrementando la fiabilidad de la línea, e implantando con ello una metodología de trabajo más robusta y eficaz. De esta forma, los procesos operativos aumentan su eficiencia y los trabajadores tienen más capacidad de respuesta ante posibles averías al detectarse éstas de forma temprana, lo que facilita su resolución.

Minsait ya ha colaborado con Seat en su proceso de innovación y transformación hacia la industria 4.0., mejorando su gestión de Infraestructuras IT u optimizando su gestión del transporte de componentes para sus líneas de producción. Un proyecto este último que la automovilística ha llevado a cabo en su planta de Martorell (Barcelona) y que se ha servido de la tecnología SAP (SAP TM y SAP ERP) para evolucionar los procesos de Seat y conseguir una planificación táctica y operativa de sus transportes.

Minsait refuerza su posición como proveedor de referencia para la industria de la automoción que, en los últimos años, ha venido demandando soluciones punteras y herramientas de Industria 4.0 que permitan gestionar su actividad y contribuir a su crecimiento y rentabilidad. La compañía tecnológica trabaja con primeras marcas y proveedores globales en el ámbito de fabricación, así como investiga nuevas propuestas de digitalización con las que poder contribuir a mejorar ámbitos que serán cruciales en el futuro, como la seguridad, el respeto al medio ambiente, la eficiencia en la producción o los cambios en los modelos de movilidad.

Fuente: https://www.interempresas.net/Sector-Automocion/Articulos/446871-Minsait-incorpora-vision-artificial-cadena-produccion-Seat-maximizar-productividad.html

La fabricación impulsa el desarrollo de estrategias de Industria 4.0

El 72% de las empresas del sector de fabricación está desarrollando estrategias de Industria 4.0, según se desprende del informe ‘IoT Signals: Manufacturing Spotlight’ de Microsoft.

De acuerdo con el informe, para el que se ha contado con la colaboración de Intel e IoT Analytics y se ha entrevistado a más de 500 profesionales que trabajan en iniciativas de transformación digital, la mayoría de fabricantes ya ha iniciado su digitalización.

De hecho, la mayoría de los fabricantes, tres de cada cuatro, está avanzando en el desarrollo de fábricas inteligentes hacia la Industria 4.0. En este sentido, cuatro de cada cinco encuestados considera que mejorar las operaciones sigue siendo un objetivo principal para los fabricantes.

Además, si tradicionalmente la mayoría de fabricantes se centraban en el control de calidad y el mantenimiento de fábricas inteligentes, ahora, la necesidad de una mayor agilidad las está llevando a invertir en el control de procesos basado en la automatización industrial.

El uso de sistemas de control automatizados como IoT e IA (Inteligencia Artificial) aplicados a los procesos de fabricación, será clave en los próximos tres años.

Por otra parte, la mitad de los encuestados apunta la dificultad de desarrollar nuevas aplicaciones de software. En este sentido, la mayoría señala que tienen que gestionar la brecha relacionada con la capacitación, sobre todo en ciencia de datos, IA y ciberseguridad.

Otro de los retos a los que deberán de hacer frente las organizaciones es la convergencia de IT y OT. Con el 76% de los activos de fabricación conectados, muchos fabricantes están llevando cargas de trabajo y aplicaciones a la nube, tanto pública como privada.

Las innovaciones impulsan la Industria 4.0

Ante este panorama, los fabricantes prevén incrementar su inversión en productos IoT conectados. De hecho, las empresas que ya venden productos IoT conectados esperan aumentar sus inversiones del 33% actual a un 47% en 2025. Los servicios de valor añadido tales como el mantenimiento predictivo y el soporte remoto.

Con ello esperan poder seguir avanzando en su digitalización aprovechando las soluciones ya disponibles en el mercado. La adopción de dispositivos industriales, IA, y tecnologías innovadoras como gemelos digitales ya están conllevando importantes ventajas.

Entre ellas, está transformando la fuerza de trabajo, construir fábricas más eficaces y crear cadenas de suministro más resilientes. De acuerdo con el informe, el 74% de los fabricantes apuntan que la resiliencia de la cadena de suministro es su prioridad.

Asimismo, también se está involucrando más a los clientes contando con productos IoT conectados de forma inteligente. De hecho, el 33% de los ingresos por productos de los fabricantes procede de productos inteligentes.

Los fabricantes también están invirtiendo en tecnologías avanzadas para mejorar la resiliencia. Así, el 28% de los fabricantes ya ha desarrollado tecnologías de gemelos digitales, mientras que el 4% los ha implementado completamente en sus fábricas.

Por su parte, otro 45% está en la etapa de desarrollo y prueba de concepto para gemelos digitales, y un 39% está en ese mismo punto en lo que a la realidad mixta se refiere. En este camino, las empresas de este sector también están trabajando para disminuir el impacto ambiental.

La mayoría del sector industrial cree que la reducción de su huella de carbono es un área importante, junto con la seguridad, una de las grandes prioridades de las compañías industriales. Así, el 62% de los fabricantes cuenta con políticas estrictas de privacidad de datos.

Con ello, durante los próximos tres años, las empresas planean reducir el tiempo medio para detectar incidentes de ciberseguridad en un 30%.

Todo ello contribuirá a que las empresas del sector industrial den un notable paso adelante en su camino hacia la Industria 4.0.

Imagen inicial | Christopher Burns

 

 https://www.muycanal.com/2022/11/16/industria-4-0-fabricacion