Festo apuesta por los gemelos digitales para impulsan el desarrollo de máquinas.

La arquitectura de las máquina de la Industria 4.0 se basa íntegramente en gemelos digitales.

Festo está trabajando en equipar sus componentes de automatización con un gemelo digital, esto puede suponer una gran cantidad de ventajas como: un tiempo de comercialización más rápido, ingeniería más eficiente, mejor calidad... Los gemelos digitales pueden tener utilidad en diversos ámbitos de la ingeniería. Por ejemplo se están logrando avances en sistemas de planificación de fábricas, con esta tecnología. Los principales objeticos de Festo con la implementación del gemelo digital son los siguientes:

Acortar los plazos del proyecto:

Los gemelos digitales aceleran el desarrollo de los distintos productos al simular y comprobar componentes virtualmente antes de la propia fabricación del hardware. Además de modelos 3D, ofrecen información completa sobre capacidades, comportamiento y documentación. Permitiendo así la concepción de diseños más eficientes, la detección temprana de errores y mayor productividad.

Centrarse en todo el ciclo de vida:

Los modelos digitales facilitan el uso de las máquinas a los clientes desde la puesta en marcha hasta su fin de vida útil, proporcionando un control virtual de la máquina, adquisición de datos, mantenimiento de diagnostico... Los gemelos virtuales también engloban gran parte de la información de los distintos apartados del diseño de un producto. Además, una gran problema es la multitud de formatos que tienen las distintas aplicaciones informáticas, desde CADs, pasando por PDFs hasta el propio papel. Con los gemelos digitales se busca además unificar dichos formatos facilitando la transmisión de datos.

Ventajas durante la puesta en marcha:

Un modelo virtual permite al desarrollador verificar, por ejemplo, el movimiento de un carro y ver datos del sistema de medición o de los sensores. Si el desarrollador lo desea, puede crear secuencias de control para la máquina. Se pueden añadir servicios como la monitorización de estado, que avisa cuando los componentes de la máquina están llegando al fin de su vida útil. El gemelo digital puede solicitar piezas de repuesto automáticamente y probar nuevos modelos o modificaciones que se le puedan hacer a las máquinas antes de instalarlos en las mismas.

Gemelo digital, (fuente: infoPLC).

Conclusiones:

 Los modelos digitales son una recreación de la máquina física que permite testearla y desarrollarla de manera sencilla y sin llegar a la fabricación de la misma. Juntando toda la información de manera clara y en un mismo formato para poder facilitar su desarrollo.

Fuente:https://www.infoplc.net/noticias/item/113962-festo-apuesta-gemelos-digitales-impulsan-desarrollo-maquinas

Nace Vixión, para el desarrollo de soluciones en la Industria 4.0.

Vixión es un sistema de monitorización en la nube que ya se ha implementado en cuatro fabricantes de máquina herramienta y presentaron su producto en la feria EMO de Hannover: Zayer, Ibarmia, Nicolás Correa y Ona.

La compañía Spyro y el centro de investigación Tecnalia, en colaboración con 4. fabricantes de máquinas herramientas Zayer, Ibarmia, Nicolás Correa y Ona se han unido para constituir la firma “Vixion Connected Factory”, orientada a crear soluciones industriales 4.0 y construir servicios avanzados dirigidos a fabricantes y usuarios de máquinas. Dichos fabricantes han instalado el sistema en sus máquinas herramientas. La inversión prevista por las compañías para los próximos 3 años es de un millón de euros.

 Vixion es un novedoso sistema de monitorización en la nube que registra y analiza de forma automática los datos capturados a través de los PLCs de las máquinas, encargados del control de las máquinas de fabricación. Según el director general de Spyro, el sistema permite seguir el comportamiento de las máquinas, guardar datos históricos y aplicar algoritmos de mantenimiento preventivo, lo que permitirá la anticipación de fallos y mejorar la productividad.

Dicha aplicación está destinada tanto a los fabricantes de las máquinas herramientas como a las compañías que usen dichas máquinas, así se podrán intercambiar datos sobre el funcionamiento de las máquinas, lo que permitirá por un lado mejorar a los fabricantes de equipos industriales mejorar sus productos, y a los usuarios de dichas máquinas le permitirá aumentar la productividad, ya que se ahorra mucho tiempo al planificar el mantenimiento de la máquina.

Fuente: http://www.computing.es