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viernes, 23 de diciembre de 2022

La fábrica de bloques, el taller digital con el que Navantia quiere revolucionar la construcción de buques

La futura fábrica digital de bloques de Ferrol es la gran apuesta del astillero español Navantia para incrementar su competitividad, ahorrar costes y reducir los plazos de entrega en un mercado internacional cada vez más exigente. El constructor naval invertirá más de 100 millones de euros en este nuevo taller que contará con las últimas tecnologías en fabricación y automatización de los procesos de trabajo. 

Vista aérea del astillero de Navantia en Ferrol. Foto: Navantia 

La fábrica supone un cambio de paradigma en el proceso de fabricación. El jefe del programa F-110 de Navantia, Carlos López Carregado, explica a Infodefensa.com las claves de las futuras instalaciones en una reciente visita al astillero de Navantia en Ferrol. A grandes rasgos, la idea es instalar una cadena de producción similar a la de una planta de automóviles. Tradicionalmente, en la construcción naval militar, detalla López, el bloque de un barco permanece inmóvil en un punto del taller y los operarios especializados en distintas áreas van dándole forma hasta que está listo.   

El proceso será totalmente distinto en la planta digital. El bloque irá moviéndose de una posición a la siguiente en la cadena de montaje. Este cambio implica una serie de desafíos, el más importante quizás es que la cadena logística debe ser perfecta para que cuando el bloque llegue a una determinada posición el material necesario esté en tiempo y forma y no se produzcan retrasos en todo el proceso.  

El proyecto ya está en marcha. La Sociedad Estatal de Participaciones Industriales (SEPI) ha dado luz verde al presupuesto y Navantia ha comprado el primer lote de equipos para la fábrica, que están en fase de producción. El inicio de la obra del edificio está pendiente de los últimos trámites de impacto ambiental en el Ministerio de Defensa. La previsión, de acuerdo con el calendario actual, es que la fábrica esté en servicio dentro de dos años, hacia finales de 2024.  

Navantia aspira a ser el primer astillero en implantar este proceso en la construcción de buques militares. Algunos astilleros alemanes de construcción de cruceros ya trabajan de esta forma, sin embargo, en el ámbito militar nadie lo tiene todavía. La fábrica de bloques es uno de los proyectos impulsados por Navantia en el marco de la iniciativa Astillero 4.0 y está muy ligada al programa de la fragata F-110 de la Armada española como sucede con el gemelo digital, otra de las apuestas de la compañía para dar el salto a la digitalización. 

¿Cómo será la fábrica? 

La fábrica estará basada en el concepto de producción nivelada. Las instalaciones contarán con una nueva línea de fabricación de unidades abiertas (línea de paneles planos) donde el proceso tradicional de soldadura por arco será sustituido por la tecnología láser para mejorar las prestaciones.  

El objetivo es ahorrar costes y plazos, así como disminuir el número de averías. También permitirá reducir de forma significativa el tiempo que hay que dedicar a ciertas tareas como las operaciones de retrabajo. Las instalaciones, al igual que las futuras fragatas F-110, tendrán un gemelo digital que, gracias a los sensores distribuidos por la planta y los equipos, seguirá el estado de los sistemas, además de simular procesos de fabricación y facilitar la toma de decisión sobre los mismos en función de los datos con la aplicación de inteligencia artificial. 

En el área de fabricación, los sub-bloques irán avanzado mediante el uso de unidades de transporte automatizadas con una monitorización en tiempo real. En la línea de armamento, los AGV gracias a sus sensores situarán los sub bloques en las estaciones de montaje de forma autónoma. Mientras, robots para la soldadura y manipulación de materiales colaborarán con los operarios en los trabajos. La fábrica permitirá, según destaca Navantia, la gestión integral del diseño, la fabricación, el mantenimiento y la logística mediante herramientas de modelación, diseño 3D y simulación de procesos.  

Fuente: https://www.infodefensa.com/texto-diario/mostrar/4088623/fabrica-bloques-ferrolel-taller-navantia-quiere-revolucionar-laconstruccion-buques-militares


sábado, 26 de noviembre de 2022

Porcelanosa adapta la fabricación de automóviles al azulejo para dar el salto en baños modulares

Porcelanosa da un nuevo paso en su constante labor de innovación. Lo hace, además, a lo grande: acaba de adaptar la tecnología para la fabricación de automóviles al proceso azulejero. En concreto, a la traslación del revestimiento a la construcción industrializada. Lo ha hecho en su nueva planta de Butech, una de sus marcas, con la que además va a lograr dar un gran salto en aquel área, algo que persigue desde hace años. 

Ubicada en la antigua factoría de Unisystems, que recientemente ha dejado de existir como empresa para quedar integrada en la sociedad matriz, la nueva planta está dedicada a la fabricación de baños y fachadas modulares. Para construirlos, la compañía vila-realense se ha hecho con dos máquinas de producción robótica diseñadas a partir de las que se utilizan en las cadenas de producción de las factorías automovilísticas. 


Asesoramiento de Ford

Concretamente, personal de la planta de Ford en Almussafes, encabezado por el director de Fabricación de Ford España, el castellonense Dionisio Campos, se ha trasladado en varias ocasiones hasta las instalaciones de Porcelanosa con el fin de transmitirles cómo desempeñan la producción de automóviles. La colaboración ha llegado hasta el punto de ponerles en contacto con su proveedor de maquinaria, que a su vez ha suministrado a Porcelanosa. 

Se trata del grupo ABB, con sede en Zúrich, que ha aportado las dos máquinas que permiten, prácticamente, automatizar todo el proceso de construcción de los módulos, detallan desde el gigante del hábitat castellonense. 

Inversión de 10 millones... y rendimiento inmediato

En la compra de esta maquinaria, así como en la adaptación de la nueva planta, que cuenta con una superficie de 10.000 metros cuadrados y la posibilidad de ampliarse en 6.000 más, Porcelanosa Grupo ha invertido diez millones de euros. Pero esto ya ha comenzado a dar resultados. Frente a los poco más de 3.000 módulos de baño o fachada que hasta el momento era capaz de fabricar en su vieja planta de Butech, la enseña vila-realense puede ahora producir más de 7.000. 

Este incremento, que ya ha arrancado con la puesta en producción de la nueva factoría, llega con el objetivo de abastecer a sus promociones del programa Partners, pero también a la promoción residencial y a la construcción y reforma de hoteles, detallan desde la compañía. Sin duda, una importante fuente de ingresos en un momento tan complicado como el actual para el sector cerámico. 

Fuente: https://castellonplaza.com/porcelanosa-adapta-la-fabricacion-de-automoviles-al-azulejo-para-dar-el-salto-en-banos-modulares

viernes, 28 de octubre de 2022

Sinterpack presenta novedades en el Encuentro Tecnológico Burgos Industria 4.0 2022

Los pasados 25 y 26 de octubre el especialista en maquinaria de final de línea Sinterpack formó parte de la segunda edición del Encuentro Tecnológico Burgos Industria 4.0, un evento organizado por el Digital Innovation Hub Industry 4.0 (Dihbu), en colaboración con Promueve Burgos, patrocinado principalmente por Kaudal y Junta CyL, que se llevó a cabo en El Palacio de Congresos Fórum Evolución de Burgos.

El encuentro tuvo como objetivo dar a conocer las aplicaciones industriales de tecnologías clave para el desarrollo de la industria 4.0 y los recursos de apoyo existentes, para fomentar la generación de nuevos proyectos de digitalización industrial, con una especial orientación a pymes industriales. En su primera edición, llevada a cabo en 2021, contó con más de 700 participantes y 39 demostradores tecnológicos presentes, 12 de ellos de Burgos y 27 de otras provincias españolas en el marco de un formato híbrido, que combinaba exposición de demostradores y jornadas técnicas de gran interés.

Sinterpack expuso en el Hall 3 su Sistema de Paletizado Colaborativo para Picking. El mismo consta de un robot industrial con pieles sensitivas (Kuka) que lo capacita para el trabajo colaborativo. El robot, siendo de tipología industrial, está dotado de esta piel sensitiva que le capacita a trabajar en un entorno colaborativo, interactuando con las personas sin tener que aplicar los sistemas de seguridad propios de este tipo de robot, pero con algunas de las ventajas del mismo, como es la capacidad de carga y la altura.




Además, cuenta con transportadores de caja y un software que configura los palets partiendo de la llegada simultánea de cajas de diferentes medidas, multireferencia. Esta solución es ideal para empresas del sector logístico y algunos clientes que terminan haciendo picking (desmontando palets completos mono referencia y formando pallets de pedido cliente).

Este sistema integra un lector de visión artificial 3D que se encarga de calcular el volumen de la caja a paletizar. Esto permite realizar un paletizado multireferencia frente al típico paletizado monoreferencia, lo que trae como ventaja, en primer lugar, formar palets de productos a la carta del cliente, así como crear palets con cajas descargadas desde contenedores para almacenar la mercancía en la zona de racks, y montar palets para distribución de material y paquetería.

Fuente: https://www.alimarket.es/envase/noticia/359238/sinterpack-presenta-novedades-en-el-encuentro-tecnologico-burgos-industria-4-0-2022