El Edge Industrial, protagonista de la transformación digital de la industria
Actualmente, las
compañías del sector industrial están decantándose cada vez más hacia la digitalización.
Para ello, están incorporando dispositivos y sensores inteligentes para
recopilar datos sobre sus equipos y procesos. Estas innovaciones permiten
abordar sus puntos débiles y aportan grandes beneficios en términos de
sostenibilidad y seguridad de los trabajadores. Para poder sacar el máximo
partido a este proceso de digitalización será necesario considerar el Edge
Industrial, el cual presenta una elevada potencia de computación.
LA DIGITALIZACIÓN INCREMENTA LA VIDA ÚTIL DE LOS
ACTIVOS
La digitalización permite a las empresas del sector
industrial obtener el máximo rendimiento de sus activos. Gracias al poder del
Internet de las Cosas (IoT), el Big Data, la Inteligencia Artificial (IA) o el
machine learning (ML), las compañías son capaces de alargar la vida útil de sus
activos, lo cual conlleva un ahorro de CAPEX de hasta el 30%. Disponer de datos
sobre el estado de los equipos les permite realizar mantenimiento predictivo.
Comparando estos datos con una línea base establecida, el personal es capaz de
determinar cuándo una pieza no está funcionando como debiera y programar
mantenimiento, garantizando así que el equipo siempre ofrezca el máximo
rendimiento y dure más.
Del mismo modo, las tecnologías de inteligencia
artificial permiten detectar anomalías en los procesos o máquinas y tomar in
situ decisiones similares a las que tomaría un ser humano para corregirlas.
Es posible lograr nuevos niveles de automatización en
la producción, incluyendo procesos, máquinas y rutinas de control de calidad
capaces de auto gestionarse.
UNAS OPERACIONES MÁS EFICIENTES Y SOSTENIBLES GRACIAS
A LOS DATOS
Tal como se había mencionado, la digitalización
permite a las compañías industriales mejorar sus operaciones. El sector cada
día genera un número mayor de datos a lo largo de toda su cadena de suministro,
de los cuales se debe realizar un seguimiento exhaustivo. Cuando se incluyen soluciones
informáticas y de software on site las compañías pueden modificar sus
operaciones e incrementar la eficiencia, rentabilidad y rendimiento. Esto las convierte
en compañías más flexibles y capaces de satisfacer las demandas de un mercado
con necesidades cambiantes.
Los datos estudiados también favorecen el seguimiento
de la calidad de los productos y ayudan a cumplir con las distintas
regulaciones gubernamentales. Las tecnologías digitales permiten incrementar la
precisión de los datos de los productos en un 17%.
En cuanto a la eficiencia energética y sostenibilidad,
la digitalización permite optimizar el uso del equipo, monitorizar la
eficiencia operacional y garantizar un uso óptimo de los recursos. De este modo
será posible reducir el consumo de energía en un 35%.
CAMBIOS EN LA FORMA DE TRABAJO
Gracias a la digitalización las empresas del sector
industrial pueden mejorar la seguridad de sus trabajadores y transmitirles información
en tiempo real, además aportarán herramientas digitales que les permiten tomar
mejores decisiones operacionales y un mantenimiento más fácil. Las tecnologías
immersivas, por ejemplo, como la realidad aumentada, ayudan a capacitar a los
trabajadores y, por tanto, a incrementar la eficiencia, la seguridad y la
productividad de forma más segura.
Tal como muestra una encueta realiza por Capgemini más
del 75% de las compañías que disponen de realidad aumentada o virtual a gran
escala, obtenían beneficios operacionales de hasta el 10% provenientes de las
mejoras en eficiencia, productividad y seguridad.
EDGE INDUSTRIAL, UN ELEMENTO CLAVE EN LA
DIGITALIZACIÓN
A pesar de todos los beneficios que la tecnología
digital puede aportar a las empresas del sector industrial aún existen múltiples
retos que ralentizan su integración por parte de las compañías. Uno de los más destacados
es el elevado volumen de datos que deben ser procesados, lo que obliga a que el
equipo IT y el equipo OT coexistan en un mismo espacio, que generalmente no
está adaptado ello. Un modelo de IoT en Cloud centralizado ofrece ventajas sobre
todo en las fases iniciales de programación y validación, con unos bajos costes
de hardware y escasas necesidades de mantenimiento.
“Fog computing» o “edge computing» son propuestas de
arquitecturas que comparten objetivos comunes: reducir la cantidad de datos que
se envían a la nube, reducir la latencia de red/Internet, y mejorar
el tiempo de respuesta en aplicaciones remotas críticas en el tiempo. El Edge Industrial ayuda a las empresas a iniciar su
transformación digital ofreciendo eficiencias operacionales, sostenibilidad y
seguridad. La
forma de hacerlo en ambos casos es la misma: trasladar parte de
los recursos de procesamiento, inteligencia y servicios de la aplicación más
cerca del origen del dato, al extremo de la red (“edge”).
Aunque a veces se emplean
como términos equivalentes, la diferencia entre ambas propuestas
radica en dónde reside dicha capacidad: en la red de área local, por
ejemplo en un router (fog computing) o en el equipo al que se conecta el
sensor, normalmente un PLC o pasarela IIoT (edge computing). De este modo los micro centros de datos permiten que los equipos IT
funcionen de forma fiable y segura en entornos que, originalmente, no estaban
pensados para ellos.
En los próximos años la Industria 4.0 seguirá
dominando el sector industrial. También se espera que los centros de datos Edge
Industrial tengan un papel determinante ayudando a las compañías a llevar a
cabo una transformación digital de forma más sostenible, simple y segura.
FUENTES:
https://www.esic.edu/rethink/tecnologia/edge-computing-la-busqueda-la-virtud-iot-industrial
http://www.automaticaeinstrumentacion.com/es/notices/2021/01/el-edge-industrial-protagonista-de-la-transformacion-digital-de-la-industria-47364.php#.X_tqkehKjIU
https://www.infoplc.net/edge-computing-industrial
