viernes, 16 de enero de 2015

Tercera generación de Robots colaborativos UR15 y UR10 de Universal Robots



En la 7ª edición de la feria MetalMadrid 2014 y dentro de Robomatica, la compañía danesa Universal Robots , dedicada a la producción de robots ligeros, presentó la nueva generación de sus robots UR5 y UR10
Universal Robots está especializada en el desarrollo de robots colaborativos, ligeros, flexibles y fáciles de instalar. Los robots han sido diseñados especialmente para interactuar con humanos en un espacio de trabajo compartido sin necesidad de instalar vallas de seguridad, siempre que la aplicación tras un análisis de riesgos lo permita, lo que los diferencia de los robots industriales tradicionales que por sus características intrínsecas resultaría impensable.
 
 
 
Universal Robots está especializada en el desarrollo de robots colaborativos, ligeros, flexibles y fáciles de instalar. Los robots han sido diseñados especialmente para interactuar con humanos en un espacio de trabajo compartido sin necesidad de instalar vallas de seguridad, siempre que la aplicación tras un análisis de riesgos lo permita, lo que los diferencia de los robots industriales tradicionales que por sus características intrínsecas resultaría impensable.


La transformación de las relaciones laborales derivada de la interacción entre robots y personas es un hecho latente en los entornos productivos, los robots aptos para trabajar junto a personas permiten al trabajador realizar las tareas en las que mejor se desempeñe evitando los trabajos peligrosos, sucios o ruidosos. A día de hoy el coste de estas soluciones ya no representa una barrera para las pequeñas o medianas empresas, un robot UR se puede adquirir desde 22.500 €. Bajo este horizonte, los robots son una excelente herramienta para optimizar los sistemas productivos, en España donde un 99,88% del tejido industrial son PYMES según el Directorio Central de Empresas (DIRCE), el mercado de los robots colaborativos tiene un gran potencial, sobre todo en industrias que aún preservan su carácter local frente a la competencia asiática, como las de alimentación, cosmética, farmacéutica, envases, etc.
 
El UR5 y UR10 de Universal Robots son robots de seis ejes flexibles, ligeros y fáciles de programar, que pueden manipular cargas útiles de hasta 5 y 10 kg respectivamente. Los robots se entregan con todo lo necesario para su puesta en marcha, incluyendo el controlador, una intuitiva pantalla táctil con interfaz gráfica de usuario, el software completo con dos actualizaciones al año gratuitas, módulo de 16 E/S y cable para su conexión con la toma de corriente monofásica de 220v.





 


 
 

 

jueves, 15 de enero de 2015

Siemens, el gigante de los software PLM

Derivado de la estrategia de Siemens sobre empresas digitales totalmente integradas, la adquisición de Camstar amplía el liderazgo de Siemens en Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES) en industrias clave y agrega el análisis big data de desempeño de productos.

La adquisición complementa la estrategia de digitalización industrial de Siemens al ampliar su desarrollo integrado de productos y sus soluciones de automatización de la producción para las industrias de electrónica, semiconductores y aquellas de dispositivos médicos.

Esto  representa el último paso para ayudar a las empresas a desarrollar innovación con una empresa digital verdaderamente integrada. Las soluciones de Camstar, que son las mejores MES en el mercado, complementan las ofertas existentes de Siemens en la industria por verticales.

El portafolio de MES de Camstar ofrece soluciones flexibles y escalables para entornos de manufactura centralizados o distribuidos. Hoy en día el entorno de desarrollo de productos complejos está teniendo una fuerte demanda de soluciones MES empresariales entre los manufactureros en industrias específicas.  El portafolio de Camstar incluye análisis de próxima-generación y de alto desempeño para lograr un mejor conocimiento de las operaciones de procesos globales y complejos. Esta capacidad basada en la Nube aprovecha la tecnología de vanguardia big data a lo largo de las operaciones y la cadena de suministro global de la empresa.



“La adquisición del equipo y los productos Camstar representa el último paso en el enfoque de Siemens por ofrecer funcionalidad integral líder en la industria y el expertise profundo que se necesita para apoyar a los clientes de empresas digitales,” dijo Chuck Grindstaff, Presidente y CEO de Siemens PLM Software. “La adición de soluciones de Camstar acelerará aún más nuestra integración de PLM con el dominio de la Administración de Operaciones Manufactureras (MOM por sus siglas en inglés). En la empresa digital integrada, estamos habilitando a que PLM, MOM y la automatización industrial trabajen juntas para ayudar a los clientes a realizar la innovación en sus productos y procesos a lo largo de la cadena de valor. El valor único de Camstar  y su enfoque centrado en la industria complementa la estrategia de Siemens para el dominio de MOM y es bienvenida a nuestra marca premiere MES, Simatic IT.”

lunes, 12 de enero de 2015

3D Systems Acquires 3D Printer Maker botObjects and Introduces CubePro C Full-Color 3D Printer

3D Systems Acquires 3D Printer Maker botObjects and Introduces CubePro C Full-Color 3D Printer





  • Strengthens 3DS consumer and prosumer product portfolio
  • First affordable, desktop, full-color plastic 3D printing capabilities
  • Sets new standards at 25-micron resolution and 175 mm/sec speed
  • New CubePro C will be on display at International CES 2015



  • ROCK HILL, South Carolina, January 5, 2015  3D Systems (NYSE:DDD) announced today that it acquired U.K. based 3D printer maker botObjects and plans to launch the CubePro®C, a new desktop full-color 3D printer powered by botObjects’ technology. The company did not disclose the terms of the transaction, but expects it to be accretive to its 2015 results. The company invites International CES 2015 attendees to experience its revolutionary CubePro C for the first time this week at the 3DS booth, located at the Sands Expo, booth 72225.
  • botObjects pioneered the first 3D desktop printer using PlasticJet Printing (PJP) that offers true full-color 3D printing, significantly expanding the palette of possibilities for what designers, artists and engineers create, from prototypes to products. botObjects also invented a proprietary 5-color CMYKW cartridge system, capable of mixing primary printing colors on the fly to generate vibrant color combinations and gradient transitions.
    The botObjects ProDesk3D will immediately be folded into 3DS’s new CubePro C printer family and deliver a true full-color experience at the affordable price of $4,990, with greater accuracy and speed than any comparable desktop 3D printer on the market today. The new CubePro C is capable of printing down to 25-microns layers at deposition speeds of up to 175 millimeters per second using durable PLA and ABS print materials with PVA support material.
    “Joining the winning team at 3DS couldn’t have come at a better time as orders for our revolutionary full-color desktop printer continue to outstrip our resources,” said Martin Warner, co-founder and CEO, botObjects. “Together we can bring this powerful technology to more users faster.”
    “We are thrilled to add groundbreaking full-color with ultra thin-layer and high-speed technology from botObjects to our expanding consumer and prosumer 3D printing portfolio,” said Avi Reichental, President and CEO, 3DS. “We are even more excited to team up with botObjects founders, Martin Warner and Mike Duma, and together democratize the availability of this powerful 3D printer and accelerate its adoption globally.”
    Under the capable and experienced leadership of Martin Warner, who was named Vice President, General Manager botObjects for 3DS, the company plans to fulfill all of its current backorders for the recently introduced ProDesk3D as it concurrently transitions to the new CubePro C line and substantially expands its desktop reach globally. Until the company expands its manufacturing capacity, the CubePro C will be available in a limited release, with plans to expand distribution later in 2015.  The CubePro C line joins 3DS’ desktop portfolio that includes the CubePro and Cube line of 3D printers and Sense 3D scanning products, which are ideal for a variety of professional desktops from engineers to designers and architects, as well as users at home and students at school.
    Those who are not attending CES 2015 can join 3DS’ President and CEO, Avi Reichental, for a broadcast of 3DS’ extensive showing at CES 2015 by visiting http://www.3dsystems.com/ces and clicking on the link to view the broadcast starting at 4:00 PM EST on Tuesday, January 6, 2015. For more details on 3DS’ 3D printed lifestyle consumer showcase at CES 2015, please visit www.3dsystems.com/ces.   
    Learn more about 3DS’ commitment to manufacturing the future today at www.3dsystems.com and its consumer offerings at www.cubify.com.
    About 3D Systems
    3D Systems is pioneering 3D printing for everyone. 3DS provides the most advanced and comprehensive 3D design-to-manufacturing solutions including 3D printers, print materials and cloud sourced custom parts. Its powerful digital thread empowers professionals and consumers everywhere to bring their ideas to life in material choices including plastics, metals, ceramics and edibles. 3DS' leading healthcare solutions include end-to-end simulation, training and integrated 3D planning and printing for personalized surgery and patient specific medical and dental devices. Its democratized 3D design and inspection products embody the latest perceptual, capture and touch technology. Its products and services replace and complement traditional methods with improved results and reduced time to outcomes. These solutions are used to rapidly design, create, communicate, plan, guide, prototype or produce functional parts, devices and assemblies, empowering customers to manufacture the future.
  • PDM: Not Just for the Big Boys Anymore

    PDM: Not Just for the Big Boys Anymore



    Product data management software (PDM), championed for years by large companies, has recently dropped in price, making it available for the first time to many small and mid-sized firms. In addition to its affordability, PDM also has a slew of new functions to consider.


    Product data management (PDM) has, until recently, been utilized exclusively by larger manufacturers, an imbalance of implementation due, for the most part, to its traditionally prohibitive cost. While continually retooling the software that has been used by these larger firms, PDM vendors have developed its capabilities to greater and greater degrees and, in the process, brought the cost of their packages lower and lower. There are currently PDM solutions being offered by vendors that are inexpensive enough to be put to use in small and mid-sized companies. In addition to its affordability, the state of PDM technology is at a high point in its development, with a new crop of features that were previously unavailable and a market full of vendors to choose from. So many, in fact, that the market borders on being congested.
    Companies typically look to PDM for a variety of reasons, their only commonality being to increase the effectiveness of their operations. For some companies, this means coordinating manufacturing and service facilities in distant locations. There is PDM software available that not only aids companies in this respect by allowing employees to input data from disparate job sites using laptops, but also by managing the data throughout the entire product life cycle. From its initial conceptual stage through design and production, up to operation, the software provides remote access to product data through a relatively simple web interface. This process has eventually come to encompass computer-aided design and computer-aided manufacturing (CAD/CAM), simulation, analysis, and enterprise-resource planning systems (ERP).
    Some PDM platforms enable their users to improve their bill-of-material (BOM) procedures by consolidating their production data into a single system, allowing these companies to respond with greater speed in meeting customer requests that affect production. Other firms use PDM platforms to interface with purchasers and establish real-time communication across the company. Still others utilize the technology to decrease the engineering change cycle time. As one can see, PDM wears many hats. For a company to get the most out of their software, they need to first decide upon the set of capabilities that best suits them and then put together a software package with that specific vision in mind.
    With a proliferation of startup vendors rushing to the PDM market with supposedly unique solutions to companies' production challenges, well-established PDM vendors are starting to feel the squeeze. Adding to the market's confusion is the fact that the functionalities of some types of software are starting to butt up against one another and, in some cases, even overlap each other, leading to an ever-more tangled web of product choices for prospective users to become stuck in. Some of PDM software's traditional territory, such as engineering change and document management, has even been wandered into by the latest ERP vendors.
    Perhaps to give customers some means of distinguishing their products, a handful of PDM vendors have begun equipping their software with a diverse range of third-party components such as, user-interface packages, view and markup tools, workflow engines, document vaults and configuration management entities. As PDM evolves, a trend that is becoming more apparent is the move towards more of an overall software integrator, combining and blending other platforms into a cohesive PDM solution. As a result, PDM's impact is not relegated simply to one or two departments within a company, but is rather spread across the entire enterprise.
    Another trait becoming more and more available within PDM software is the inclusion of a relatively simple Web browser that brings together a vast hive of automated activities into one easy-to-view format. Since most companies have internally developed web connections for their PDM systems, they are putting pressure on vendors to produce software with browser technology.
    As for what PDM has to offer the design department, a new wave of PDM tools has been created for the express purpose of integrating multiple data sources from different CAD systems into one concise 3D model. This would provide engineers a more encompassing view of how a product's individual components fit together into a whole. PDM vendors are now incorporating virtual product mock-up technology into the software to offer users an integrated design management program, allowing them to import data from an assortment of sources, regardless of vendor or file format. The uses of virtual product mock-up technology extends beyond the design department. Quality engineers can use the mock-up models to gauge specifications while technical writers can use the models as the basis for their descriptions and illustrations. Even graphic stylists can make use of the technology to evaluate the mocked-up product's style of design in relation to their company's overall image and corporate identity.
    PDM has already proven itself useful to a multitude of company types, regardless of their industrial niche. Now the move to ensure availability across the board, no matter the company size, is a reality.

    Noticias CAD de DELCAM


    Delcam es una de las empresas líderes en el mundo en el mercado de soluciones CADCAM para desarrollo de producto y fabricación en la industria manufacturera. La compañía ha crecido vertiginosamente desde su fundación en 1977, luego de hacer sus desarrollos iniciales en la Universidad de Cambridge, Inglaterra. Es ahora el más grande desarrollador de software de diseño y fabricación de producto del Reino Unido, con subsidiarias en América del Norte, Europa y Asia. Los software de Delcam son utilizados por más de 20.000 compañías en más de 80 países. 

    Vídeo productos DELCAM


    Recientemente esta firma ha sacado a mercado dos nuevos productos:

    • CRISPIN Shoe Marker Pro 2015 para el diseño de todo tipo de calzado. Delcam liberó la versión 2015 de su programa de CAD CRISPIN ShoeMaker Pro para el diseño de todo tipo de calzado. La nueva versión incorpora mejoras al wizard de importación, tiene nuevas plantillas de estilos de línea para acelerar la creación de diseños de calzado clásicos, mayor flexibilidad en el modelado de tacones, y la habilidad de crear archivos calibrados con parámetros de desarrollo basados en hormas y desarrollos de producción existentes.
    ShoeMaker Pro es el único programa de CAD para la industria del calzado que integra totalmente el diseño 3D de hormas, empeines y suelas, lo que permite que el modelo 3D completo del zapato pueda ser desarrollado y visualizado en un solo sistema. Este enfoque integrado rinde beneficios a todos los diseñadores de calzado, pero es particularmente útil para las empresas que diseñan zapatos deportivos y otros diseños que incluyen suelas complejas.

    En ShoeMaker Pro 2015, el wizard de importación de hormas ha sido mejorado, de manera que puntos clave en la horma pueden ser identificados, tales como el tope del tacón, y su base. Los nodos en las curvas de diseño, del centro, tacón, etc., pueden ser editados.

    Para las empresas que usan hormas para sus líneas existentes, el filtro facilita la selección de la última horma utilizada de la librería. Valores máximos y mínimos requeridos para diferentes propiedades se pueden agregar al filtro para encontrar la horma que mejor se adecúe al criterio de diseño. 

    Los diseños en ShoeMaker Pro pueden realizarse de forma más realista con la nueva habilidad de agregar efectos de “mapeo topológico” a los materiales. Una variedad de texturas alternativas se proveen con el programa y pueden arrastrarse y soltarse sobre el material. 



    • ArtCAM Pro 2015 herramienta indicada para artesanos digitales que requieren modelado en tiempo real. Se pueden realizar trabajos de grabados, relieves, leyendas y texturas 2 y 3D con solo unos mínimos conocimientos de ingeniería y programación de control numérico para operarla.




    Robots que se autorrediseñan y autorreconstruyen



    La impresión 3D es un método de fabricación con un inmenso potencial y que además nació en el ámbito informático. Un ordenador controla una impresora 3D y a la vez puede ser el cerebro de un robot. ¿Por qué no combinar ambas cosas? ¿Y por qué no usar en sí mismo esa capacidad de impresión 3D? Esta es la idea básica de una fascinante iniciativa en la que trabajan unos robotistas noruegos.

    Los robots son cada vez más comunes para abordar misiones demasiado peligrosas para el Ser Humano, desde cerrar una válvula de seguridad en el interior de una central nuclear bañada de radiactividad por una fuga, hasta recoger muestras del suelo de otro planeta, por citar dos ejemplos. Si estos robots sufren un desperfecto, nadie podrá acudir a repararlos. Si necesitan cambiar la forma de una de las partes de su cuerpo a fin de realizar alguna tarea imprevista, nadie podrá tampoco acudir y reemplazarles un brazo por otro más apropiado.

    Imaginemos que el robot está entrando en una sala llena de escombros dentro de una central nuclear en situación de máxima emergencia. Encuentra una escalera en la que nadie había pensado. El robot la fotografía. La foto es analizada. Uno de los brazos del robot está preparado con una impresora en 3D. Esta produce una nueva pieza para el mismo robot, que le permite avanzar por la escalera sin caerse. El robot podría optar incluso por fabricar otro robot, pequeño y simple, para que pasase al otro lado de la escalera y le enviase imágenes de la situación allí.

    Este es el concepto en el que trabaja el equipo del robotista Kyrre Glette, de la Universidad de Oslo en Noruega. En sus experimentos, él y sus colegas ya han desarrollado tres generaciones de primitivos robots de este tipo, con capacidad de aprender por cuenta propia y adaptar su estructura a las necesidades de cada situación.

    Mats Høvin fue el principal creador del primer modelo, el robot llamado “Henriette”, que recibió mucha atención mediática cuando fue presentado públicamente hace diez años.

    Henriette tenía que aprender por su cuenta cómo caminar, y cómo saltar por encima de los obstáculos. Y si perdía una pata, tenía que aprender, sin ayuda, cómo saltar valiéndose solo de la otra.


    Unos pocos años más tarde, Tønnes Nygaard lanzó la segunda generación de este tipo de robot. Al mismo tiempo, el grupo de robótica desarrolló un programa de simulación que pudo calcular qué configuración debería tener el cuerpo de un robot de esta clase. Como con Henriette, en un robot de la segunda generación su número de patas estaba predeterminado, pero el programa informático tenía la libertad de diseñar la longitud de las patas y la distancia entre ellas.

    La tercera generación de robots proporciona una flexibilidad aún más grande. El programa de simulación se ocupa de todo el diseño y sugiere el número óptimo de patas y articulaciones.

    Los científicos, asumiendo un papel propio del personal de emergencias ante un accidente nuclear, o del personal del Centro de Control de Vuelo gestionando la misión de un robot explorador en otro mundo, le dicen al programa de simulación lo que les gustaría que hiciera el robot, lo rápido que debería andar, su tamaño apropiado, el consumo deseado de energía, u otras cosas. Por ejemplo, podrían querer que el robot pueda saltar sobre una piedra que obstaculiza el camino hacia un objetivo importante.

    En respuesta, el programa de simulación sugiere la solución óptima, incluyendo la forma del cuerpo y el número de patas. Simula miles de posibilidades y produce los mejores modelos mediante una técnica que sugerentemente se denomina “evolución artificial”.

    En los experimentos, se procede a fabricar mediante impresión 3D el nuevo cuerpo, o componente de este, para el robot. El comportamiento de la innovación se evalúa en condiciones reales, y si es mejorable, aparece una nueva remodelación. Y así sucesivamente.

    Por ahora, el proceso se realiza con supervisión humana, ya que los científicos están aún trabajando en desarrollar un sistema avanzado y autosuficiente de diseño y remodelación automatizados. Pero es obvio que si se logra alcanzar el nivel deseado, nada debería impedir tener un robot con cierta capacidad metamórfica y la “inteligencia” o “creatividad” suficientes para autorrepararse y autorrediseñarse atendiendo a las necesidades de cada situación con la que se tope.

    ANSYS anuncia los ganadores de la Hall Of Fame Competition 2015

    ANSYS es una empresa americana, fundada en el 1970 y con sede a Pittsburgh, que desarrolla, comercializa y soporta software de simulación de ingeniería que permiten prever como se comportarán los diseños de productos y cómo los procesos de fabricación pueden trabajar en ambientes del mundo real.

    Cada año ANSYS organiza un concurso que es uno de los desafíos más complejos de ingeniería de simulación. Aquí los creadores de software de simulación pueden mostrar sus trabajos y ganar una mayor atención. En el concurso los candidatos se dividieron en dos categorías, "Empresa" y "Universidad", y fueron seleccionados varios ganadores de cada categoría.

    Los ganadores de la categoria "Empresa" son:

    - Andritz Hydro, un proveedor global de sistemas y servicios electromecánicos para centrales hidroeléctricas. Esta empresa desarrolló una válvula de peso más ligero que sustituye soldaduras y tornillos, reduciendo el tiempo de diseño y los costos de producción y aumentando las ventas de las válvulas.

    Modelo de válvula esférica ganador, el DN1500 PN84.

    - BRP, líder mundial en el diseño, la fabricación, la distribución y la comercialización de motores y vehículos recreativos para el uso en deportes motorizados. Usando ANSYS, los ingenieros de BRP redujeron las fuerzas externas en la caja de engranajes de un motor y observaron los efectos que estas fuerzas tenían en los componentes internos de la caja. Como resultado, la compañía resolvió problemas de degradación superficial y de reducción de velocidad.

    Motor ROTAX de BRP.

    - Spinologics, un líder en el desarrollo de dispositivos médicos de última generación. Spinologics utilizó simulaciones generadas por ANSYS Mechanical para realizar análisis de procedimientos de escoliosis específicos para el paciente, antes de la cirugía. Esto llevó al desarrollo de un nuevo sistema de instrumentación espinal que podría reducir los riesgos de la cirugía de escoliosis.

    Simulación de los pasos quirúrgicos necesarios para corregir la escoliosis de un paciente.

    Los ganadores de la categoria "Universidad" son:

    - National Taiwan University of Science and Technology, cuyos investigadores utilizaron ANSYS Workbench para calcular cómo las variaciones en la calidad del hueso, la geometría del paciente y también la postura pueden afectar el rendimiento de los implantes correctivos óseos y de tejidos.

    Simulación del complejo vertebral-pelvico-fémural con diferentes técnicas de fijación pélvica y posturas utilizando ANSYS.

    - University of Winsconsin-Madison, cuyos investigadores utilizaron soluciones de ANSYS para modelar los golpes de aleta durante la natación de la tortuga laúd en cuatro zonas y cuatro fases para determinar la energía gastada por la tortuga mientras nadaba. Esto podría ayudar a predecir donde este tipo de tortugas marinas podría sobrevivir, ya que su ambiente está cambiando por el calentamiento global.

    Simulación de la natación de la tortuga laúd.

    Ya que este año las entradas del concurso han aumentado mucho, Sin Min Yap, vicepresidente de marketing de ANSYS, dijo: "Las organizaciones de todos los sectores, en particular en la asistencia sanitaria, están cada vez más utilizando la simulación para acelerar los productos al mercado y reducir los costes de desarrollo. Los candidatos de este año realmente empujaron los límites de la simulación. Estos ganadores ilustran cómo la simulación puede hacer una diferencia clara y permanente en la investigación y el desarrollo de productos."

    Sitio web: http://www.ansys.com/

    domingo, 11 de enero de 2015

    Tecnología Industrial en ambientes culturales

    Realizando las prácticas de la asignatura de Ingeniería Simultánea me he topado con los láser Tracker y con una empresa importante en cuanto a fabricación de tales instrumentos de medición. La empresa en cuestión es FARO que resulta ser la fuente más fiable del mundo en tecnología de medición en 3D. La empresa desarrolla y comercializa dispositivos y software de obtención de imágenes y medición, con técnicas asistidas por ordenador. La tecnología de FARO permite una medición en 3D de alta precisión, obtención de imágenes y comparación de piezas y estructuras compuestas dentro de los procesos de producción y control de calidad. Los dispositivos se utilizan para inspeccionar componentes y ensamblajes, planificar la producción, documentar estructuras o espacios de gran volumen en 3D, planimetría y construcción, así como para la investigación y reconstrucción de lugares de accidentes o escenarios de delitos.

    Esta empresa cuenta, a nivel mundial, con aproximadamente 14.000 clientes los cuales están operando más de 28.000 instalaciones. La sede mundial de la empresa está ubicada en Lake Mary (Florida) su oficina principal europea está en Stuttgart (Alemania) y su oficina principal de Asia/Pacífico está en Singapur. FARO tiene sucursales en Brasil, México, Alemania, Reino Unido, Francia, España, Italia, Polonia, Países Bajos, India, China, Singapur, Malasia, Vietnam, Tailandia y Japón.


    Recientemente, Faro ha anunciado el lanzamiento del nuevo escáner láser portátil Faro Freestyle 3D portátil destinado a satisfacer la creciente demanda del escaneado portátil.


    Indagando sobre esté tema, captó mi atención el uso de este tipo de scanners para un proyecto museográfico de la iglesia románica de Sant Climent de Taüll (Lérida). Concretamente, el servicio prestado ha sido la documentación geométrica de este elemento arquitectónico tan representativo, reflejando el color y el patrón de intensidades de su superficie.

    En un principio, existía la necesidad de documentar con exactitud una geometría compleja y de representar digitalmente sobre la misma la textura real de la superficie”, explica Raúl Rubio, Director de Marketing de CAPTAE (CAPTAE es la empresa que realizó el proyecto pero ayudada por la tecnología de FARO).

    A continuación hay dos enlaces donde se puede leer acerca de este tema.



    Con la inclusión de esta noticia quiero poner de manifiesto que empresas cuya tecnología es utilizada y desarrollada para entornos industriales, como es el caso de FARO donde en aplicaciones metrológicas, usa los laser Tracker para aplicaciones como la alineación, instalación y calibración de máquinas, también se puede utilizar sus avances tecnológicos fines más bien, culturales, en este caso, para el proyecto de musealización de la iglesia de San Climent de Taull, declarado junto con otros nueve templos románicos del valle de  Boí, patrimonio mundial por la UNESCO en el año 2000.


    sábado, 10 de enero de 2015

    VISIÓN DE UN INGENIERO SOBRE PDM. Por Joan Castelló.

    VISIÓN DE UN INGENIERO SOBRE PDM & Caso ejemplo.
    Figura 1: Visión de documentación disponible global con PDM
    Trabajo en una empresa mediana de fabricación de componentes y productos OEM y quisiera compartir con vosotros mi visión personal sobre PDM (Gestión de Datos de Producto), con un enfoque práctico.
    En esta empresa usamos CAD potente, con sus virtudes y defectos, pero un pseudo-PDM de ir por casa y una ERP al uso. ¿Existe interconectividad? sí, mejorable. Con sus defectos, competimos a nivel global, pero hay que avanzar y no desviarnos demasiado de los famosos criterios ganadores del modelo de Therry-Hill, que  se van imponiendo en cierto grado, según sector y producto. 
    Figura 2: Vamos a jugar con las mejores cartas para llegar a todo el mundo.
      Aunque a alguno le suene extraño, en España es posible fabricar y competir a nivel global. En tu actual o futuro empleo (no olvideis las oportunidades de crear y montar tu empresa) prima la economía, las inversiones deben estar muy bien justificadas y debemos seleccionar el software que menos nos cueste y cubra nuestras necesidades. 
    Combinar la información procedente de varias bases de datos es difícil, pero VITAL para la productividad de la empresa y la capacidad de reacción en tiempo real, ante los diferentes cambios en el mercado.
    ¿POR QUÉ PDM?
    Bueno, pero ¿por qué invertir en herramientas "extra" como PDM & PLM?
    •  Necesidad normativa, mercado exigente: Igual necesitas cumplir con normas ISO, o estándares de clientes potentes, para poder vender y competir a nivel global. Ocurre a veces que todos cumplen una determinada normativa menos tú. Antes debes ver si te sale a cuenta cumplir dichas, normas, especificaciones o estándares, normalmente tiene más beneficios que desventajas.

    • Búsqueda de información: Supón que en la Oficina Técnica por ejemplo, cuesta una media de 30€/h  cada ingeniero, a nivel personal es fácil organizarse, pero si cada uno se organiza a su manera, dificulta la intercambiabilidad y localización de información.  Un archivo que en 2 minutos podría convertirse en el programa ya cargado en máquina y a punto de fabricar, podría llegar a tardar 2h en encontrarse. 

    • Versiones: Una mala versión o símplemente no actualizada con mejoras para el mecanizado o su montaje o aplicación: Es más fácil de lo que pueda parecer disponer de hasta 5 veces una misma pieza y su correspondiente plano en distintos ordenadores y otras 5 en el servidor de la empresa. El día que entra el pedido urgente, el de fábrica anda algo despistado y tú también, se acaba lanzando a fabricar la pieza que no es la última versión. Moraleja: 1 pieza y 1 plano (y con PDM manejas versiones).

    • Seguridad: ¿Necesitas una caja fuerte para tu información?, pues según empresa, comunicaciones con proveedores, necesidad de confidencialidad del producto, etc.
      
    IMPLEMENTACIÓN. PASOS.
    1. Identificar problemas y razones para seleccionar un PDM & PLM que creas que realmente te ayudará a solucionarlo.
    2. ¿Te lo puedes permitir? cuantifica la inversión y recursos para la implementación. Asigna un Target (objetivo) y mira el Budget (inversión y planificación de pagos).
    3. Define un grado de implementación según presupuesto y selecciona la herramienta  que mejor cubre tus necesidades, pensando siempre en los pasos de implementación. ¡No lo hagas todo a la vez! no saldrá bien.
    4. Busca alternativas. Por listo que creas ser, es fácil que te hayas dejado llevar por un comercial avispado o una fuerte presión de Marketing.
    5. Selecciona con cabeza, sólo estás estudiando la viabilidad, pero tén claro cómo salvar las dificultades al implementarlo. Presenta a la dirección la mejor alternativa para la empresa, el éxito o fracaso te seguirá.
    QUÉ HACER ANTES. Paso 0=Idef0
    Antes de invertir un céntimo debeis haceros un Idef0 o utilizar una herramenta similar, o cuadro resumen de las actividades a optimizar. Eliminad procesos improductivos y repeticiones, estandarizad la información, trabajad todos de la misma manera (a nivel documental) y guardar la información en un mismo sitio compartido, o bien utilizar varias bases de datos interconectadas que permitan una gestión global de la información de la empresa. 
    En caso de duda, deben prevalecer tus necesidades reales sobre la inversión. 

    Figura 3: Compartir información de forma ordenada y estructurada
    EJEMPLO PDM en empresa de mecanizados:
    Llama el cliente prioritario y pide un cambio dimensional en un eje que ya se le fabrica a medida. Se le presupuesta (tienes toda la información) y lo pide.
    Para que todo vaya bien debes haber hecho primero un diseño pensando en los posibles cambios y que no implique modificaciones en fábrica (utillajes, m-h, etc.). Conoces y tienes a un click t_preparación=45min y t_torneado CNC=15min.
     Así podrías tenerlo todo listo en 30min, con el plano en pantalla HMI del tornero, la pieza cortada (suponiendo material y dimensiones estándar) y el programa listo para arrancar viruta (cambio dimensional en CNC), aprovechas cualquier cambio de máquina para meter la pieza, o usas una máquina convencional (1 pieza) según urgencia, acabados y precio acordado. 
    Con PDM bien implementado, tu proveedor de tratamientos tendrá ya la última versión de plano (sabrá cuando, cómo y donde trata la pieza) y recibirá de forma inmediata el pedido, además, el envío/recepción ya se ha organizado en ese tiempo (logística). Por lo que, en 2-3 días la puedes acabar (rectificar, pintar, etc.) y tu cliente recoge/recibe una pieza de precisión (torneada, templada y rectificada) que otro proveedor podría tardarte perfectamente 2 semanas. Los números reflejarán tu agilidad.

    Todo depende de adaptar tus procesos para implementarlo, acertar en la aplicación y su grado de implementación debídamente planificado. 
     
    Para más información, sigue los apuntes de clase.



    Algunas Referencias: 

    Caso de aplicación:

    Videos:
    Realizado por: Joan Castelló 10-01-14.

    viernes, 9 de enero de 2015

    Feria Subcontratación 2015 Bilbao

    Las ferias son un buen lugar donde conocer todas las novedades existentes en un determinado tema. Relacionado con el proceso de fabricación en general, se celebrará durante las fecha de 26 a 29 de Mayo de 2015, en el Recinto Ferial del BEC(Bilbao Exibition Centre) la Feria Subcontratación 2015 de Bilbao, feria internacional de procesos y equipos para la fabricación. Esta feria tiene carácter bienal y este año será su 17ª edición. A continuación os indico donde buscar información sobre este evento:


    Hay que explicar lo que subcontratación significa en el mundo industrial y para ello resulta conveniente visitar su página web www.subcont.com. En dicha página se indica que cada vez más el mundo industrial tiende a la especialización con el objetivo de favorecer la competitividad final del producto. Ello se traduce en la descentralización de parte de los procesos productivo subcontratando la fabricación de productos y procesos productivos a empresas más especializadas.
    En España, a partir de los datos disponibles en la Red de Bolsas de Subcontratación Industrial de las Cámaras de Comercio (subcontEX), las empresas españolas de subcontratación industrial suponen:
    • Cerca del 11% de la producción total de la industria española.
    • Una cifra de ventas cercana a los 50millardos de euros en 2012(datos disponibles a Enero de 2014).
    • 13.000 Pymes desarrollan su actividad en este sector.
    • Capital netamente nacional.
    • Ocupa más de 270.000 trabajadores
    • Mayor inversión en I+D que la media de empresas industriales españolas.


    Las empresas de subcontratación industrial son generalmente pequeñas y medianas empresas con un grado de especialización muy alto. Se encuentran ubicadas en zonas donde la presencia empresarial es importante y su actividad se vincula con la actividad de las empresas localizadas en su proximidad.

    Nuevas prestaciones y más rentabilidad para los usuarios CAD/CAM

    Una vez más, las necesidades de los usuarios dan paso a nuevas versiones de softwares de diseño y producción con el objetivo siempre de incrementar la eficacia de las aplicaciones. Hoy demandan la medición automática y directa en fresadora y fabricar un volumen de  mecanizado notablemente más alto y a una mayor velocidad de corte gracias a las fresas de alto rendimiento. Y sin perder de vista la el desgaste de la herramienta para mantener la calidad superficial en todo momento.
    El tamaño juega un papel destacado en el diseño y producción de piezas de gran volumen. Si la medición y corrección en la fase inicial es importante en cualquier trabajo, lo es todavía más cuanto las medidas crecen exponencialmente y el control de la herramienta en la fresadora es un factor crítico. Por ello, la posibilidad de medición directa en fresadora y la corrección del radio 3D que Tebis ha introducido, entre otras novedades, en su versión 3.5 R8, supone un paso adelante para mejorar todavía más la eficiencia del usuario.
    Como ejemplo, en el caso de las fresas de contorno, con la introducción de una nueva geometría de contacto recién desarrollada se admiten todas las fresas de alto rendimiento que no tengan ningún perfil de contorno lineal. Los contornos especiales de cuchilla se representan de forma exacta y posibilitan un cálculo preciso de las sendas NC. Desde el desbaste, el preacabado o el acabado hasta el material sobrante y el fresado de planos o de contornos, la versión 3.5 R8 ofrece las condiciones para realizar un mecanizado rentable. El usuario consigue un máximo volumen de mecanizado incluso en los casos de aplicación más difíciles.
     
     
    Con la introducción de una nueva geometría de contacto recién desarrollada se admiten todas las fresas de alto rendimiento que no tengan ningún perfil de contorno línea.
     
    Fresas de contorno
    • Perfil del contorno exacto
    • Desbaste, preacabado, acabado, material sobrante
    • Máximo volumen de mecanizado
    • Mecanizar con una alta rentabilidad
    Otro caso son las fresas de barril (parabólicas), que permiten combinar las ventajas de las fresas cilíndricas con las de las fresas esféricas. Mientras que las fresas cilíndricas se caracterizan por un gran ancho de contacto, las fresas esféricas pueden orientarse de forma variable. Por su parte, el nuevo tipo de herramienta de Tebis ‘fresa de contorno’ permite usar las fresas de barril de forma segura en el proceso de fabricación. Las cuchillas se desgastan de forma homogénea si la orientación de la herramienta se ajusta dinámicamente. Los movimientos de 5 ejes resultan adecuados para mecanizar superficies regladas y superficies de flanco con las estrategias de la función MSIDE. En este punto la orientación de la herramienta tiene en cuenta siempre la geometría de la pieza y las superficies adyacentes.
    Fresas de barril
    • Gran ancho de contacto con altura de cresta pequeña
    • Mecanizar superficies de piezas por completo sin colisión con la base
    • Fabricar de forma segura gracias al tipo de herramienta ‘fresa de contorno’
    • Carga uniforme de la cuchilla

    Mediciones en la fresadora. Correcciones rápidas

    La versión 3.5 R8 puede crear sendas de mecanizado completas para palpar puntos de medición de forma sencilla desde el plan de trabajo. Independientemente de si se trata de bordes de corte, superficies de forma libre o tochos, durante la fabricación puede integrar pasos de comprobación mediante palpadores de medición directamente en la fresadora. La nueva función de medición QSURF permite generar de forma rápida sendas de mecanizado de medición, que pueden utilizarse directamente para el análisis real/nominal de superficies de pieza. Así se puede mostrar el resultado directamente en el control numérico de la fresadora para aplicar las medidas de corrección correspondientes o reproducir el resultado en Tebis con el módulo Measure para representarlo de forma gráfica o para crear una documentación con alto valor informativo.
    • Crear sendas de medición directamente desde el plan de trabajo
    • Colocar palpadores de medición en la biblioteca de herramientas
    • Comprobar con la máquina virtual
    • Reproducir el resultado
    • Corecciones rápidas
    La función de medición QSURF permite generar de forma rápida sendas de mecanizado de medición, que pueden utilizarse directamente para el análisis real/nominal de superficies de pieza.

    Compensar el desgaste de la herramienta. Superficies de calidad sin recalcular

    Por otra parte, la corrección del radio 3D permite compensar el desgaste de la herramienta durante el mecanizado de superficies. Como resultado, se consigue un superficie exacta y de alta calidad. En las estrategias de fresado de 3+2 ejes RSURF, MSURF y MCURV, se puede utilizar el tipo de senda ‘3D-corrección’ para crear información adicional en la senda que será utilizada por el control numérico de la máquina para realizar la corrección. De este modo, el valor de comparación entre la herramienta real y la digital resulta suficiente para mecanizar el programa NC sin necesidad de recalcular.
    • Reducir significativamente los tiempos de parada de la máquina
    • Compensar el desgaste de la herramienta
    • Para el mecanizado en 3+2 ejes RSURF, MSURF y MCURV
    • A través de la corrección del radio 3D en el control numérico
    • Calidad de la superficie sin necesidad de recalcular
    La corrección del radio 3D permite compensar el desgaste de la herramienta durante el mecanizado de superficies.
     
     
    Enlace de interés:
     
     
     
     
     
     

    LA PRIMERA IMPRESORA 3D QUE ELABORA CIRCUITOS ELECTRÓNICOS

    La tecnología de este aparato permite imprimir simultáneamente materiales distintos


    La impresión 3D sigue su avance imparable, y ya no sirve solo para crear figuras inútiles; están conquistando incluso el espacio, aunque aún quedan algunos desafíos por el camino. Uno de ellos se ha roto por fin con la Voxel8: la posibilidad de imprimir circuitos eléctricos.

    La clave está en poder imprimir en varios materiales al mismo tiempo, lo que se ha dado en llamar “co-imprimir”. Las impresoras actuales son capaces de imprimir en un solo material cada vez, por lo que estructuras complicadas con diferentes capas y elementos están fuera de nuestro alcance; laVoxel8 en cambio puede imprimir al mismo tiempo materiales con características diferentes, como por ejemplo termoplásticos para la estructura y tintas de plata conductora de la electricidad.


    El resultado son placas de circuitos eléctricos. Para conseguirlo sus creadores se han aliado con Autodesk y su software Project Wire, ya que es necesario diseñar los circuitos internos además del aspecto externo del objeto que se desea imprimir. Con esto las posibilidades son enormes. Se podrían crear drones, por ejemplo, u otro tipo de juguetes con piezas eléctricas. Eso si, por el momento estos circuitos son básicos y se necesita un “cerebro” electrónico como Arduino o Raspberry Pi que se conecte con los circuitos integrados.


    Además, esta impresora de Voxel8 no es barata: el precio está cercano a los  9.000 dólares, por lo que no se puede decir que vaya a hacerse muy popular pronto, pero como suele pasar los inicios son los mas difíciles, y una vez pasados es inevitable que esta tecnología se popularice.