miércoles, 14 de enero de 2026

Eficiencia energética en la Industria 4.0

 En un contexto global donde la crisis climática exige acciones inmediatas, el concepto de eficiencia energética ha dejado de ser una opción para convertirse en una necesidad imperiosa. Alineado con el ODS 7 (Objetivos de Desarrollo Sostenible) de la ONU, que aboga por una energía asequible y no contaminante, el papel de la tecnología es fundamental. Pero, ¿cómo pueden la digitalización y la Industria 4.0 ayudarnos a hacer más con menos?.



La eficiencia energética, en este contexto, se define no como la privación, sino como la inteligencia aplicada: reducir el consumo manteniendo la misma funcionalidad. Un ejemplo paradigmático de esto es el caso de Telefónica, que ha logrado reducir su consumo de energía un 8,6% desde 2015, a pesar de que el tráfico de datos en sus redes se ha multiplicado por más de ocho. Esto demuestra que la modernización tecnológica es el camino más directo hacia la descarbonización.

Se identifican dos grandes frentes de actuación:

  1. El Hogar Conectado (Domótica): La entrada del Internet de las Cosas (IoT) en nuestras casas permite una gestión granular de la energía. Desde termostatos inteligentes hasta electrodomésticos que detectan consumos irregulares o dispositivos como el descodificador de Movistar Plus+ que se apaga automáticamente. La tecnología nos empodera para tomar decisiones conscientes, complementadas con hábitos sencillos como evitar el modo standby o gestionar correctamente la carga de baterías.

  2. La Industria 4.0 y el Entorno Empresarial: Aquí es donde la revolución es más palpable. La digitalización industrial utiliza Big Data e Inteligencia Artificial (IA) para transformar el consumo de energía de un coste fijo a una variable gestionable.

Algo de lo más destacable es el cambio de paradigma en el sector industrial. Tradicionalmente, la sostenibilidad se veía como un coste añadido; sin embargo, en la era de la Industria 4.0, la eficiencia energética es sinónimo de competitividad.

La clave reside en el Dato. Sin conectividad y sensores (IoT), no hay datos; sin datos, no hay análisis; y sin análisis, no hay optimización. La capacidad de una fábrica para "auto-regularse" térmicamente o ajustar su potencia basándose en la demanda real es lo que diferencia a una industria tradicional de una industria inteligente.

En resumen, la tecnología y la Industria 4.0 no son el enemigo del medio ambiente, sino su mejor aliado. Ya sea a través de pequeños gestos en nuestros dispositivos móviles o mediante complejos algoritmos de IA en una planta de producción, la digitalización nos ofrece las herramientas necesarias para cumplir con los requisitos acordados. La energía más limpia es aquella que no se desperdicia, y la tecnología es la llave para cerrar el grifo del derroche.

jueves, 8 de enero de 2026

IFS y Siemens dan impulso a la red autónoma del futuro

Siemens e IFS han decidido unir fuerzas para afrontar uno de los mayores retos del momento: modernizar y hacer más inteligentes las redes de energía y las infraestructuras críticas de las que depende nuestra vida diaria. Ambas compañías presentaron su alianza durante el evento Industrial X Unleashed, donde anunciaron que combinarán la experiencia técnica de Siemens con el potente software impulsado por IA de IFS.

¿El objetivo? Ofrecer una solución conjunta que ayude a los operadores de energía y servicios públicos a gestionar mejor sus activos, anticipar fallos, reducir costes y avanzar hacia redes más autónomas y resilientes. Esta colaboración es especialmente relevante porque las compañías eléctricas están integrando rápidamente energías renovables como la solar y la eólica, lo que introduce una gran complejidad en la gestión de la red.

Gracias a la unión de las soluciones Gridscale X de Siemens con las herramientas de gestión de activos, servicio de campo y planificación inteligente de IFS, las empresas podrán tomar decisiones más precisas, planificar inversiones con más claridad y coordinar operaciones en tiempo real. En pocas palabras: tendrán una visión unificada de toda su infraestructura, desde la ingeniería hasta la ejecución en campo.

Gridscale X.

La alianza no solo mejora la eficiencia, sino que también impulsa la sostenibilidad, reduce los riesgos y acelera la transición hacia redes eléctricas capaces de operar casi de manera autónoma. Además, su enfoque modular y basado en la nube evita grandes interrupciones durante la modernización de sistemas, algo clave para sectores como energía, industria y servicios críticos.

Colaboración entre Siemens e IFS.

Tanto Siemens como IFS destacan que este acuerdo no es solo una mejora incremental, sino un cambio profundo en cómo se diseñan, operan y mantienen las infraestructuras energéticas. Expertos del sector, como FortisBC, coinciden en que la velocidad de cambio es tan grande que resulta imprescindible abandonar las herramientas tradicionales y apostar por soluciones integradas y con inteligencia artificial.

En definitiva, la alianza marca un paso firme hacia la red eléctrica del futuro: más inteligente, más fiable y preparada para los desafíos de la próxima década. 

sábado, 3 de enero de 2026

 

Japón está desarrollando un avanzado misil antibuque modular de largo alcance y capacidades furtivas

Actualmente, las Fuerzas de Autodefensa de Japón están desarrollando un nuevo concepto de misil anti buque modular de largo alcance y capacidades furtivas. 

La industria militar japonesa une fuerzas con sus activos empresariales y militares para el desarrollo técnico de esta nueva tecnología. La tecnología de este misil pertenece a una nueva familia de desarrollos autóctonos del país Nipón en la atmósfera de la situación geopolítica de la zona, la cual es cambiante y agresiva; lo que hace que novedosos diseños armamentísticos alcancen un desarrollo tecnológico nunca visto hasta el momento, en plazos muy competitivos y con recursos cada vez más optimizados y con costes mas asequibles.

Uno de los principales desarrollos actuales de armas incluye un misil antibuque modular, el cual permite diferentes tipos de respuestas adaptándose a las necesidades del combate. Lo está desarrollando la agencia ATLA (Japan Adquisition Technology & Logistics Agency), aunque sea una entidad pública ligada al Ministerio de Defensa, cuenta con el apoyo de tecnología y experiencia civil en varios campos de aplicación.

Las principales características del misil antibuque modular son las siguientes:

  • Permite la defensa de la gran cantidad de islas que se encuentran en territorio japonés en caso de una agresión externa.
  • Este misil podría ser lanzado desde varias plataformas navales, al igual que desde aviones o incluso desde emplazamientos terrestres. Las líneas de desarrollo también trabajan en el lanzamiento desde submarinos en un futuro.
  • La novedad es que este concepto de misil antibuque podría tener un gran alcance llegando hasta cientos de kilómetros; cubriendo así todo el archipiélago japonés y reduciendo los costes de despliegue.
  • Se podría montar un turbo reactor en su parte trasera lo que le hace un sistema muy eficiente.
  • El misil incluiría varias tecnologías de geolocalización GPS. Dentro de la geolocalización entran varios paquetes en desarrollo de sistemas de contramedidas.

 

La combinación de todas estas tecnologías tiene como objetivo dotar a estos misiles de capacidades furtivas.

El misil antibuque modular de próxima generación tiene como principal misión flexibilizar y reducir los tiempos de despliegue, reducción de costes de producción, operación, mantenimiento y logística.

Las características modulares del misil son las siguientes:

  • Capacidad modular en la propulsión. Para poder ser lanzado desde tierra, mar y aire con una gran variedad de autonomía.
  • Capacidad modular de la tecnología de guiado.
  • Capacidad modular en la ojiva y cabeza de guerra. Adaptada al objetivo.
  • Capacidad modular en las contramedidas, las cuales tienen sensores y sistemas que su principal objetivo es engañar a los medios defensivos de los adversarios.
  • Capacidades de guiado, acostándose a una tecnología con doble buscador y otro con buscador de guía infrarroja, además de un tercero con un perturbador o elementos destinados a generar un señuelo.

El país nipón tiene como objetivo iniciar las evaluaciones de estos diseños a partir del año 2027, con dos prototipos que se designan en la actualidad como ‘A’ y ‘B’. 

El objetivo del proceso de validación pasa por aprobar aquellos prototipos en los que su configuración, tanto de sensores y enlaces de datos de alta velocidad de proceso como de los controles de vuelo y la estructura del misil, cumplan una serie de requisitos que posibilita al misil antibuque reforzar sus dos características principales; el ser modular y furtivo.


https://www.defensa.com/defensa-naval/japon-esta-desarrollando-avanzado-misil-antibuque-modular-largo

viernes, 2 de enero de 2026

BMW Group amplía su "fábrica virtual" para impulsar la digitalización en la producción

 BMW Group ha dado un paso significativo en su estrategia de digitalización con la ampliación de su "fábrica virtual", una plataforma que simula el entorno de producción real para optimizar los procesos antes de ser implementados físicamente. Este avance permite a la compañía mejorar la eficiencia de sus fábricas y reducir los tiempos de desarrollo, asegurando una fabricación más ágil y flexible. La expansión de esta tecnología se basa en la creación de un gemelo digital de las plantas de producción de BMW, lo que posibilita replicar todos los procesos y operaciones de forma digital.


Gracias a la "fábrica virtual", los ingenieros pueden probar y ajustar los procesos de producción, identificar posibles fallos y hacer correcciones en tiempo real, sin necesidad de interrumpir las actividades en las instalaciones físicas. Esta capacidad de anticiparse a los problemas antes de la implementación física optimiza no solo el tiempo, sino también la calidad de los vehículos, garantizando que las nuevas líneas de producción se lancen de forma más eficiente y con menos riesgos.

Además, la integración de tecnologías como la inteligencia artificial (IA) y el análisis de datos en esta plataforma permite a BMW mejorar el rendimiento de sus fábricas, predecir posibles fallos y optimizar el uso de recursos. Esto no solo incrementa la calidad y eficiencia, sino que también contribuye a la sostenibilidad, al reducir el impacto ambiental de los procesos de fabricación. BMW busca así alinear la digitalización con su compromiso de ofrecer productos de alta calidad mientras minimiza su huella ecológica.

La ampliación de la "fábrica virtual" refuerza el enfoque de BMW en la Industria 4.0, un modelo de fabricación inteligente que se basa en la automatización, la digitalización y la conectividad para crear procesos más flexibles, personalizados y eficientes. A través de esta tecnología avanzada, BMW está liderando el camino hacia un futuro de fabricación más inteligente y sostenible.


Fuente:https://www.press.bmwgroup.com/latin-america-caribbean/article/detail/T0450889ES/bmw-group-ampl%C3%ADa-la-f%C3%A1brica-virtual?language=es