Fabricación integrada por ordenador

La Fabricación Integrada por Ordenador (CIM) es un sistema avanzado de manufactura que utiliza máquinas y procesos automatizados controlados por ordenador para optimizar la producción. Este enfoque combina tecnologías como el diseño asistido por ordenador (CAD) y la fabricación asistida por ordenador (CAM), eliminando gran parte del trabajo manual y automatizando tareas repetitivas. El uso de estos sistemas no solo mejora la precisión de los procesos, sino que también aumenta la velocidad de fabricación, lo que resulta en una mayor productividad y reducción de errores.

Uno de los aspectos clave de la CIM es la integración de sensores en tiempo real, que permiten a las máquinas adaptar y ajustar los procesos de fabricación según las condiciones actuales del entorno. Esto, junto con el uso de algoritmos de procesamiento de datos y control de bucles cerrados, asegura que cada etapa del proceso de fabricación esté completamente optimizada.

El sistema CIM abarca una variedad de procesos, desde el diseño y la fabricación de prototipos hasta la planificación de la producción, la compra de materiales y el ensamblaje automatizado con la ayuda de robots. Además, los productos pasan por controles de calidad en cada fase de desarrollo y se almacenan y distribuyen de manera automatizada.

Utilizado en sectores como la automoción, la aviación y la construcción naval, la CIM ha demostrado ser esencial para incrementar la flexibilidad, mejorar la calidad de los productos y reducir los costos operativos. A través de la Arquitectura de Sistemas Abiertos CIMOSA, propuesta en 1990, este enfoque también facilita la integración de diferentes sistemas y operaciones empresariales bajo un mismo repositorio de datos común, lo que mejora la gestión y coordinación entre las diversas fases de la producción.

En resumen, la fabricación integrada por ordenador no solo aumenta la eficiencia y reduce los costos, sino que también transforma el proceso de fabricación en una operación más ágil y adaptable, preparada para los retos de la industria moderna.

Fuente: Fabricación integrada por ordenador

NVIDIA quiere arrasar la computación mundial con su plataforma ARM para PC

El nuevo chip ARM de NVIDIA para PC está en marcha y puede marcar un punto de inflexión en la computación mundial. DigiTimes, fuente oficiosa del canal de producción asiático, ha puesto fecha para su llegada: tercer trimestre de 2025 para equipos de consumo seguido por un lanzamiento para empresas en marzo de 2026.

Hace bastante tiempo que viene sonando la entrada de NVIDIA en la nueva ola de computadoras personales que usan la arquitectura ARM y se apoyan en hardware para tareas de IA. Apple ha demostrado sobradamente su viabilidad y competidores como Qualcomm y Microsoft están intentando poner al día Windows sobre ARM. 

Nuevo chip ARM de NVIDIA para PC

El gigante verde no es nuevo en soluciones ARM y su serie Tegra ha vendido millones de unidades en la última década, tanto en máquinas propias como de terceros, especialmente por su presencia en la Nintendo Switch. Por no hablar de sus enormes ambiciones para el mercado de servidores que vimos concretado en la opción de compra de ARM y los 40.000 millones de dólares que puso sobre el tapete. Indudablemente, el nuevo SoC ARM sería un salto de nivel, ya que puede suponer el fin de la arquitectura x86 en computación personal.

La solución de NVIDIA competirá con la plataforma Snapdragon X de Qualcomm. Hay que decir que actualmente esta opera de manera exclusiva el Windows sobre ARM de Microsoft bajo la plataforma Copilot+ PC. Obviamente, Qualcomm solo no será capaz de hacerle frente a Apple y además está gravemente enfrentado a ARM Holdings por motivos de licencia. A buen seguro NVIDIA (y también MediaTek) terminarán contribuyendo a la causa.

Por lo que se conoce hasta ahora, NVIDIA combinará un CPU con núcleos Cortex -X5 con memorias integradas LPDDR6. Por supuesto, la compañía aprovecharía su liderazgo en tecnologías gráficas con una GPU integrada de primer nivel en rendimiento y capacidades de aceleración para DirectX 12 Ultimate y Vulkan.

SoC ARM para PC de NVIDIA con núcleo CPU Cortex de última generación

El chip también ofrecería aceleración para tareas de IA, pero de manera diferente al resto usando núcleos Tensor. Técnicamente, exponiendo la GPU como un dispositivo virtual NPU a Windows y usar una serie de capas de traducción a TensorRT. El requisito de Microsoft para windows sobre ARM de 45 TOPS sería superado sobradamente. En cuanto a su fabricación y dado la relación preferente de NVIDIA con TSMC, se espera que sea la foundrie la que produzca los chips en los nuevos procesos N3P de 3 nanómetros.

Si se aciertan con las fechas desde Digitimes, el chip ARM de NVIDIA para PC estaría disponible en el tercer trimestre de 2025. Será un punto de inflexión porque el potencial de NVIDIA es enorme. ¿Será el principio del fin del monopolio de la arquitectura x86 en computación personal?

                                                                                              Por Diego Villalba Lima

Fuente: https://www.muycomputer.com/2024/11/04/nvidia-quiere-arrasar-la-computacion-mundial-con-su-plataforma-arm-para-pc/

Presente y futuro de la automatización de procesos en la escena corporativa

La automatización de procesos se ha consolidado como un elemento estratégico en el entorno corporativo actual, donde las empresas enfrentan la necesidad de adaptarse rápidamente a la innovación y mantener su competitividad. En un almuerzo ejecutivo organizado por COMPUTERWORLD, líderes tecnológicos de diversas industrias analizaron los avances, retos y perspectivas futuras en esta área destacando su papel clave en la transformación empresarial.

Julia Bernal, country manager de Red Hat para Iberia, destacó cómo la automatización está redefiniendo la manera en que las organizaciones operan. Desde la infraestructura como código hasta la integración de DevOps, estas prácticas permiten acelerar procesos y reducir la brecha de talento, al tiempo que se promueve la inteligencia operativa. Por su parte, Manuel López, líder de Cloud First en Accenture Iberia, subrayó que la automatización debe entenderse como un camino progresivo. La implementación de plataformas que simplifiquen la complejidad tecnológica es crucial para mejorar la colaboración entre equipos de desarrollo, seguridad y operaciones.

Empresas como BBVA y Bosch compartieron sus experiencias. Moisés Vázquez, de BBVA, explicó cómo la entidad ha evolucionado hacia un banco basado en inteligencia artificial, con un enfoque en la personalización de servicios y la migración de su infraestructura a la nube. Juan Antonio Relaño, de Bosch, enfatizó la importancia de modernizar sistemas heredados y adoptar tecnologías avanzadas como la industria 4.0 y el big data, mientras se mantiene la estabilidad operativa.

El factor humano también juega un papel fundamental. Juan Luis Blasco, de Acciona, señaló que uno de los mayores desafíos para implementar la automatización radica en superar la resistencia al cambio y cerrar el déficit de talento especializado. Este enfoque pone de relieve la importancia de gestionar adecuadamente las transiciones en los equipos.

La inteligencia artificial generativa, por su parte, está transformando la forma en que las empresas abordan la productividad. Joaquín García, de Enagás, destacó cómo esta tecnología está revolucionando desde el desarrollo de código hasta la estructuración de datos, abriendo nuevas oportunidades para redefinir procesos y acelerar la innovación.

La automatización, junto con la inteligencia artificial, está destinada a marcar un antes y un después en el mundo empresarial. Las organizaciones que sepan integrar personas, procesos y tecnología podrán adaptarse mejor a los desafíos del futuro, aprovechando al máximo las ventajas que estas herramientas ofrecen en un entorno cada vez más competitivo y dinámico.

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El mercado de software CAM impulsa la transformación digital en la fabricación

 El mercado global de software CAM (Fabricación Asistida por Ordenador) continúa su expansión, con un valor estimado de 1924 millones de dólares en 2019 y una proyección de alcanzar 2534,4 millones de dólares en 2026, impulsado por una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 4,0%. Este crecimiento refleja la demanda de tecnologías avanzadas que optimicen procesos industriales, mejoren la precisión y reduzcan errores en sectores clave como el aeroespacial, automotriz y sanitario.

Tamaño de mercado global del Software CAM (2019-2031)

Un motor clave para el avance del mercado es la integración del software CAM con tecnologías emergentes como la inteligencia artificial (IA) y el Internet Industrial de las Cosas (IIoT). Estas innovaciones han permitido a los fabricantes optimizar rutas de herramientas, mejorar la planificación de la producción y alcanzar un nivel sin precedentes de eficiencia en el mecanizado de precisión. Además, la aparición de soluciones CAM basadas en la nube está transformando la forma en que las empresas colaboran y gestionan sus procesos, ofreciendo flexibilidad, accesibilidad y menores costes operativos.

Asia-Pacífico lidera el mercado de software CAM gracias a su sólida base manufacturera y a las inversiones en sectores avanzados como el automotriz y el electrónico. Países como China Japón e India destacan  por implementar estrategias  de automatización y principios de la Industria 4.0, promoviendo una transformación significativa en la región.

Por su parte, empresas líderes como Autodesk, Dassault Systèmes y Siemens AG impulsan la innovación al integrar tecnologías avanzadas como algoritmos de simulación y aprendizaje automático en sus soluciones CAM. Estas iniciativas refuerzan la competitividad de la industria y posicionan al software CAM como un elemento clave en la modernización de la fabricación a nivel global.

Fuente: https://www.businessresearchinsights.com/market-reports/cam-software-market-110769

HP Presenta Innovaciones para Optimizar Procesos, Reducir Costes y Mejorar la Sostenibilidad en Formnext 2024

HP ha destacado en Formnext 2024, el evento más importante en fabricación aditiva, presentando soluciones diseñadas para responder a las crecientes demandas de la industria en optimización de procesos, escalabilidad y sostenibilidad. Con avances en sus sistemas de impresión 3D, materiales innovadores y software especializado, HP reafirma su compromiso con el liderazgo en impresión aditiva.

Nuevas Soluciones en Impresión de Polímeros

La compañía introdujo sistemas escalables, como la HP Jet Fusion 5000, diseñada para empresas que buscan crecer progresivamente en capacidad de producción. Este sistema permite actualizaciones hacia las avanzadas series 5400/5600 sin necesidad de reemplazar hardware. Las actualizaciones garantizan mejoras en automatización y eficacia operativa, ayudando a los usuarios a incrementar su productividad sin realizar inversiones adicionales en equipos completamente nuevos.

Innovaciones en la Impresión de Metales

En el ámbito de los metales, HP presentó avances en la plataforma HP Metal Jet S100, una solución mejorada que amplía la eficiencia, repetibilidad y calidad de la impresión 3D metálica. Este sistema facilita la transición entre diferentes escalas de producción, ofreciendo versatilidad para atender demandas crecientes en sectores como la automoción y la industria aeroespacial.

Herramientas de Software para Optimizar Costes

HP también apostó por el desarrollo de herramientas digitales para reducir costes. Destaca el lanzamiento del HP 3D Build Optimizer, un software que organiza automáticamente las piezas en el espacio de construcción, optimizando el uso de materiales y minimizando desperdicios. Además, HP refuerza su colaboración con Autodesk, integrando tecnologías avanzadas que agilizan los procesos de fabricación.

En su esfuerzo por promover la sostenibilidad, HP presentó un material ignífugo sin halógenos, reutilizable al 50% y fabricado con energía renovable. Este material, ideal para dispositivos electrónicos, vehículos eléctricos y equipos médicos, cumple estrictas normativas de seguridad al tiempo que reduce la huella de carbono. Empresas como Bronymec y Protolabs ya utilizan este material para fabricar carcasas y componentes electrónicos, destacando su rentabilidad y eficiencia ambiental.

Con estas soluciones, HP muestra cómo la impresión 3D puede adaptarse a las necesidades de una industria en constante evolución, ofreciendo herramientas que combinan innovación tecnológica con sostenibilidad. Su enfoque en plataformas escalables y materiales responsables subraya el compromiso de la compañía con la transformación digital y la reducción del impacto ambiental, sentando las bases para un futuro más eficiente y ecológico.

Impresoras 3D para fabricar aviones

 

    Empleando tecnología aditiva, la empresa ITP Aero ha conseguido certificar una pieza para su empleo en motores de aeronaves. La EASA (Agencia de Seguridad Aérea Europea) y la AESA (Agencia Española de Seguridad Aérea) dan el visto bueno a la empresa española, que ha desarrollado un sistema de normas y especificaciones para la fabricación de componentes implicados en motorística aeronáutica a alta temperatura. Las piezas en cuestión son los álabes traseros del propulsor de un motor TP400, que debe aguantar temperaturas superiores a los 700 grados centígrados.

 

Instalaciones de ITP AERO en Vizcaya

    De acuerdo con los avances de ITP Aero, la fabricación aditiva mediante fusión selectiva se plantea como alternativa para la fabricación de esta pieza, que tradicionalmente se realizaba mediante fundición o forja. Este proceso consiste en segmentar el componente en diversas capas de 60 micras; un láser funde polvo de superaleación de Níquel construyendo cada una de estas capas. El sistema puede estar trabajando de forma continuada todo el día, economizando materias primas, tiempo y energía, hasta conseguir las 2500 capas de cada álabe. Con ello, la fabricación aditiva permite crear piezas especialmente ligeras, con un importante ahorro en las materias primas implicadas, elemento crucial en la ingeniería aeronáutica.

    Además, el proceso implica también la etapa de diseño (Ingeniería Concurrente) haciendo posible una confección precisa, optimizando el proceso antes de llevarlo a cabo, asegurando aspectos como la continuidad de suministros y la calidad del producto final.

    Desde ITP Aero advierten que aún queda mucho para implantar la fabricación aditiva como elemento de fabricación único en la industria aeronáutica, pero la certificación de esta técnica representa el primer paso en esa dirección.

Por Juan J. Arias Morán

Fuente: https://elpais.com/economia/2024-11-24/impresoras-3d-para-fabricar-aviones.html (El País, noviembre de 2024)