La experiencia de IMO Jewellery con la impresión 3D
En el corazón del distrito
orfebre italiano, IMO Jewellery ha estado a la vanguardia de la innovación en
la fabricación de joyas durante más de 50 años. Fundada en 1968 en Vicenza,
esta histórica empresa ha sabido adaptarse y evolucionar con el tiempo,
integrando tecnologías avanzadas para satisfacer las demandas del mercado
moderno.
Uno de los avances más
significativos en los últimos años ha sido la adopción de la impresora Projet
2500 Wax de 3DSystems. Esta impresora ha permitido a IMO Jewellery integrar la
fabricación aditiva en sus procesos tradicionales de fundición a la cera perdida,
revolucionando la manera en que producen sus piezas.
Antes de la introducción de la
impresión 3D, la creación de muestras mediante sistemas tradicionales como la
fundición a la cera perdida o las máquinas CNC era un proceso largo y
laborioso. Con la Projet 2500 Wax, IMO ha logrado reducir drásticamente los
tiempos de desarrollo, pasando de varios días o semanas a tan solo un día. Esta
impresora no solo permite producir prototipos rápidamente, sino que también es
capaz de fabricar en serie con una calidad excepcional.
La Projet 2500 Wax utiliza cera
M2 Cast, 100% fundible, y un material de soporte soluble que no afecta la
calidad de la superficie de las piezas. Con una resolución de impresión de solo
16 micras, esta impresora garantiza una precisión y detalle inigualables,
permitiendo a IMO crear diseños complejos y geométricamente desafiantes que
serían imposibles de fabricar con métodos tradicionales.
La experiencia de IMO Jewellery
con la impresión 3D ha sido tan positiva que la empresa planea seguir ampliando
su capacidad de producción con más impresoras de 3DSystems. La capacidad de
diseñar y producir internamente, desde el modelado en 3D hasta la fundición y
el acabado, les permite ofrecer a sus clientes productos de alta calidad con
tiempos de respuesta rápidos.
En palabras de Michele Toniolo,
director de IMO: "La impresión 3D nos permite crear objetos imposibles de
fabricar con los sistemas tradicionales, con un ahorro significativo de costes
y tiempo. Hoy en día, sería impensable prescindir de esta tecnología."
La integración de la impresión 3D
en IMO Jewellery es un claro ejemplo de cómo las tecnologías avanzadas pueden
transformar y optimizar los procesos de fabricación en industrias
tradicionales. La Projet 2500 Wax ha permitido a IMO no solo mantenerse competitiva,
sino también liderar la innovación en el sector de la joyería de alta gama.
Fuente: https://www.interempresas.net/Fabricacion-aditiva/Articulos/571923-Innovacion-y-artesania-en-la-produccion-de-joyas-con-impresion-3D.html
Carmen Pastrana Moreno
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