La Edificación industrializada y la transformación del sector de la construcción.

Durante el pasado mes de noviembre tiene lugar la celebración de la jornada de desarrollo de componentes industrializados en la edificación, jornada en la que el clúster de la edificación presenta un informe en el que se analiza el porvenir de la tecnología de la construcción industrializada. 

Como principal objetivo se determina la conclusión de que se puede llegar a reducir hasta un 32 % el coste de todas las obras si se sigue este tipo de metodología. 

Dicho estudio está patrocinado por diferentes clústeres de la edificación como asociaciones de fabricantes de viviendas industrializadas de hormigón en altura (VIVIALT), universidades, empresas y demás entidades públicas. El principal objetivo de este intercambio de información es asegurar la viabilidad económica del desarrollo de esta tecnología y su implantación efectiva en el sector. 

La viabilidad se basa en la reducción considerable en los costes de fabricación y de los tiempos de entrega además de la especialización de la mano de obra. 

El análisis parte de la fabricación de las diferentes partes de la edificación en plantas industriales especializadas, las cuales siguen unos estándares de producción y de calidad muy exigentes. 

En cuanto a la eficiencia y la sostenibilidad de estas edificaciones; se basan y cuantifican en base a unos KPI´s obtenidos de diversos estudios basados en un edificio piloto tecnológico de 65 viviendas, (EPTS) el cual ha sido desarrollado por la misma ingeniería y estudio de arquitectura CIP Arquitectos. 

La investigación y el análisis de los KPI resultantes se basan en los datos obtenidos de la edificación, la cual está altamente sensorizada y parametrizada. Este desarrollo técnico tiene como objetivo la obtención de un resultado encaminado a probar lo siguiente:  

• El montaje de las diferentes partes del edificio fue un 67 % más rápido comparándolo con los plazos normales de una obra convencional. 

• Debido al aumento de la ingeniería de detalle en plazas especializadas; se pudo determinar la reducción del uso de elementos externos y secundarios, como por ejemplo los andamios, grúas y reducción de los acopios de la obra, lo que repercutió directamente en la reducción de los costes y plazos. 

•  Asimismo, se determinó que debido a la fabricación de los elementos que conforman la construcción prefabricada, en entornos controlados la garantía de precisión, calidad y la uniformidad de los acabados es considerablemente mayor que usando técnicas convencionales. 

• Se desarrolla un KPI en el que se indicaba que de las emisiones de dióxido de carbono se habían reducido, así como el consumo de agua y la energía de la propia obra (tanto a nivel directo como indirecto) 

A partir del año 2019, con el objetivo de impulsar el crecimiento y desarrollo del número de proyectos y de proyectos edificatorios mediante la construcción industrializada en altura con prefabricados de hormigón en España nace la asociación VIVIALT. 

Además de su actividad en favor de la innovación y el avance de la construcción prefabricada con elementos y sistemas de hormigón es miembro Asociación Nacional de la Industria del Prefabricado de Hormigón (ANDECE), y socio fundador del Clúster de Edificación; colocando al país a la vanguardia de esta técnica. 

https://cemento-hormigon.com/edificacion-industrializada-la-transformacion-necesaria-del-sector-de-la-construccion/

Leitat impulsa una nueva era tecnológica basada en la fotónica y la visión avanzada

 Con motivo del Día Internacional de la Luz, el centro tecnológico Leitat ha destacado el papel creciente de la fotónica y la visión avanzada como motores de la transformación digital, industrial y sostenible. Su laboratorio especializado, inaugurado en octubre de 2021 en el DFactory Barcelona, se ha consolidado como uno de los espacios más avanzados de Europa para el desarrollo de sensórica óptica, visión hiperespectral y tecnología láser. Este entorno se integra dentro de un ecosistema formado por 37 empresas y centros tecnológicos, donde Leitat contribuye junto a proyectos como el IAM 3D HUB y el 3DP Medical Lab, reforzando el liderazgo del DFactory en tecnologías 4.0.

La fotónica, pese a ser una tecnología transversal esencial para la innovación y la eficiencia industrial, sigue siendo poco conocida para el público general. Como explica Jordi Cabrafiga, director general de Leitat, cada vez más empresas incorporan soluciones basadas en luz para mejorar su competitividad, apoyándose en las capacidades del laboratorio, que cuenta con sistemas láser industriales, cámaras hiperespectrales, equipos de detección óptica y software de simulación avanzada. Con estas herramientas se desarrollan prototipos a medida centrados en sensórica, tecnologías de visión y aplicaciones industriales del láser.

Leitat en el Día Internacional de la Luz - Fotónica y Visión.

Entre las técnicas más relevantes se encuentra la visión hiperespectral, que permite analizar la composición química de los objetos y detectar información invisible al ojo humano, como el nivel de hidratación en alimentos o piel, la presencia de contaminantes o defectos en procesos de producción. A ello se suma la simulación óptica mediante trazado de rayos, utilizada para diseñar sistemas complejos destinados a mejorar la captación de energía solar, optimizar la agricultura de precisión o favorecer la generación de combustibles renovables.

Los avances de este laboratorio ya se traducen en proyectos con impacto real. En el ámbito industrial, el proyecto europeo NEWSKIN ha desarrollado un sistema automatizado para el secado y curado de recubrimientos que combina luz infrarroja, visión avanzada e inteligencia artificial, permitiendo optimizar procesos en tiempo real y reducir el consumo energético. En el sector salud, el proyecto PANACEA ha dado lugar a un sensor óptico capaz de detectar drogas legales en saliva mediante biomarcadores de propiedades ópticas específicas, facilitando la cuantificación precisa del nivel consumido. Ambos desarrollos fueron presentados en la feria Advanced Factories y pueden verse en el showroom de Leitat dentro del DFactory Barcelona.

Mirando hacia el futuro, Leitat ya trabaja en tecnologías que definirán la próxima década, como la fotónica integrada, los chips fotónicos, la computación cuántica o el diseño de nuevos sistemas ópticos para mejorar la eficiencia de la energía solar y avanzar en la agricultura inteligente. Tal como señala David Gutiérrez, director del Departamento de Industria Digital, el crecimiento de la inteligencia artificial y la reducción de costes están impulsando la adopción de soluciones fotónicas en múltiples sectores, abriendo un horizonte de aplicaciones cada vez más amplio.

El uso de láser en Leitat permite descubrir información que queda oculta para la visión humana.

Sin embargo, esta expansión tecnológica requiere de un elemento clave: el talento. Al igual que ocurre en otras áreas STEM, la fotónica necesita profesionales altamente cualificados, y la falta de especialistas se presenta como uno de los grandes retos del sector. Por ello, Leitat reafirma su compromiso con la investigación aplicada y la generación de conocimiento como pilares para fortalecer la competitividad empresarial y aportar valor social. La luz no solo permite ver, sino que transforma; y en Leitat, esa transformación ya está en pleno desarrollo.

La industria vuelve a crecer e impulsa la actividad de la eurozona en agosto

    Agosto ha traído un pequeño rayo de esperanza para la economía europea. Después de muchos meses en los que la industria no levantaba cabeza, el nuevo dato del PMI confirma que la actividad vuelve a crecer, aunque sea con paso lento. El índice manufacturero sube a 50,5 puntos, su mejor cifra desde 2022, lo que significa que el sector por fin sale de la zona de contracción.

Línea de producción del fabricante de automóviles alemán Mercedes-Benz en Rastatt (Alemania).

    Gran parte de este impulso llega de la mano de Alemania, que sigue siendo el motor industrial del continente, mientras que Francia, que llevaba meses siendo un freno, empieza a estabilizar su situación. En conjunto, el sector privado, incluyendo a los servicios, también mejora y acumula tres meses seguidos de crecimiento.

Gráfica de la evolución de la industria en Europa.

    Otro dato que anima es que los nuevos pedidos vuelven a aumentar, algo que no ocurría desde junio de 2024. Eso sí, este repunte viene sobre todo del comercio dentro de la propia Unión Europea. Fuera del bloque, la demanda afloja, especialmente desde Estados Unidos, donde los aranceles y la incertidumbre comercial pasan factura.

Europa y su compromiso con la industria.

    Pero no todo son buenas noticias: con la recuperación empieza también a notarse más presión en los precios, tanto en los costes de las empresas como en los precios que aplican. Esto podría complicar la tarea del Banco Central Europeo en los próximos meses. Aun así, las compañías llevan seis meses creando empleo, aunque la confianza de los empresarios sigue siendo frágil.

    En definitiva, la eurozona muestra señales de recuperación, pero todavía caminando con cautela y en un entorno lleno de retos.

 

Tecniberia y buildingSMART Spain acuerdan impulsar la transformación digital en la ingeniería española

 

Automatización para PYMEs: cómo llevar la Industria 4.0 a talleres pequeños y medianos

La Industria 4.0 ya no es exclusiva de grandes fábricas. Hoy, muchas PYMEs pueden incorporar digitalización, automatización ligera e incluso impresión 3D con inversiones moderadas y retornos rápidos. La clave está en avanzar por etapas, priorizando las áreas donde la mejora es más visible.

Digitalizar lo esencial

Antes de automatizar conviene ordenar procesos: digitalizar documentación, pedidos, inventarios y planificación. Un ERP básico o herramientas en la nube ya permiten mejorar trazabilidad, tiempos de respuesta y control de producción.

Automatización progresiva

Para un taller pequeño existen soluciones accesibles: sensores IoT para monitorizar máquinas, control de stock automatizado, CNC de entrada, inspección digital o sistemas de etiquetado. Esta automatización “ligera” reduce errores, acelera tareas repetitivas y mejora la calidad.

Tecnologías de producción avanzadas

La impresión 3D, la robótica colaborativa o la automatización modular permiten producir prototipos rápidos, series cortas y piezas personalizadas sin grandes inversiones. Muchas PYMEs ya las usan para reducir tiempos y diferenciarse de la competencia.

Beneficios concretos

Mayor productividad, menos desperdicio, procesos más estables, entregas más rápidas y capacidad para asumir trabajos más complejos. Además, la empresa puede escalar sin incrementar excesivamente la estructura.

Un cambio gradual pero necesario

La transformación no tiene por qué ser brusca. Con pequeños pasos —digitalización, automatización selectiva y formación del personal— las PYMEs pueden integrarse en la Industria 4.0 y mejorar su competitividad en mercados cada vez más exigentes.

Poka Yoke para fabricar coches sin errores

 

La compañía Schnellecke Logistics ha conseguido reducir el número de errores producidos en la planta implementado la solución Smart Poka Yoke en la cadena de suministro de cristales a Volkswagen bajo la metodología just in time. La encargada en implementar esta solución en la empresa se encargo a Inycom. 

Esta solución Smart Poka Yoke permite secuenciar la entrega de cristales a Volkswagen en el orden en el que el fabricante los tiene que recibir para su montaje en el coche, centrándose en automatizar el proceso, eliminando trabajo del operario que debía realizar manualmente.

Instalaciones de Schnellecke Logistics

Para ello Schnellecke Logistics realiza esta secuencia:

Recibe los cristales, que se introducen en su sistema propio 'just in time' para procesar su orden para realizar los racks. Mientras se realizar las operaciones todo es monitorizado en un sistema semafórico con balizas, permitiendo indicar si se puede o no recoger el rack, haciendo más fácil al operario saber que cristal debe coger y cual no.

Además, el sistema consta con un proceso de verificación para que el operario se cercioré de que el cristal cogido es el correcto.  

Esta solución ha permitido a Schnellecke Logistics hacer el proceso más rápido, fluido y seguro y reducir el tiempo de ciclo en cinco segundos por secuencia en el parabrisas, seis segundos en la luneta y cuatro en el cristal de las puertas. Además de esta reducción en los tiempos de ciclo, también permite garantizar la trazabilidad y así poder comprobar, si fuera preciso, donde se ha producido el error.

 Fuente: la solución Smart Poka Yoke

China aumenta la inversión en manufactura avanzada y CIM

China anunció este año un gran plan para impulsar su industria de manufactura avanzada, lo que incluye créditos especiales y apoyo financiero a empresas que trabajan con automatización, semiconductores, robótica y sistemas de fabricación integrada.

el objeto es claro: competir a nivel mundial en el terreno de la industria 4.0, con más financiación, las empresas chinas podrán desarrollar fábricas totalmente digitales, en las que el CIM no sea un lujo sino una práctica común.

Algunos puntos clave del plan: 

• Créditos a largo plazo para proyectos de alta tecnología.
• Apoyo a la innovación en software industrial (MES, ERP, sistemas de control).
• Mayor facilidad para que las empresas tecnológicas salgan a bolsa.

fuente: https://www.reuters.com/markets/asia/china-pledges-more-financial-support-advanced-manufacturing-2025-08-05/?utm_source=chatgpt.com

Reflexión personal:

me llama mucho la atención que mientras en muchos países todavía se habla del CIM como "una meta a largo plazo" cuando en China se invierte de forma directa. Esto va a generar una grandísima diferencia en la competitividad.

 

Mimic Robotics recauda 16 millones de dólares para desplegar IA física destinada a una manufactura más hábil y precisa

Mimic Robotics, una empresa de Zúrich, ha recaudado 16 millones de dólares para impulsar el desarrollo de su tecnología de IA física, diseñada para que robots humanoides puedan ejecutar tareas complejas y precisas que la automatización tradicional no consigue abordar. Con esta ronda, la financiación total supera los 20 millones de dólares y permitirá acelerar el modelo base de IA de la compañía, el desarrollo de manos robóticas humanoides y los primeros despliegues industriales con grandes fabricantes internacionales.

La clave del enfoque de Mimic es el uso de demostraciones humanas reales para entrenar a sus robots. Operarios cualificados usan dispositivos de captura de movimiento mientras trabajan, generando datos detallados en entornos reales de producción. Con este método de aprendizaje por imitación, las manos robóticas son capaces de reproducir técnicas humanas, adaptarse a cambios en la orientación de piezas, corregir errores y funcionar en entornos diseñados para personas. Esto permite abordar tareas de manufactura, ensamblaje y logística que hoy siguen dependiendo exclusivamente de la destreza humana.

Este avance llega en un momento de creciente escasez de mano de obra, relocalización industrial y necesidad de automatizar procesos más complejos. Los analistas estiman que el mercado de robots humanoides y de alta destreza podría alcanzar los 38.000 millones de dólares en 2035, dentro de un sector robótico mucho mayor. La tecnología de Mimic ya se está probando con fabricantes de nivel Fortune 500 y grandes empresas automotrices y logísticas, consolidando a la compañía como una de las más prometedoras en la transición hacia una automatización más flexible e inteligente en la industria.

Fuente: https://metrology.news/mimic-robotics-raises-16m-to-deploy-physical-ai-for-dexterous-manufacturing/?utm

 

Unreal Engine: La Tecnología Que Revoluciona la Creación Digital

Epic Games continúa consolidando su motor gráfico, Unreal Engine (UE), como una de las herramientas más potentes y versátiles de la industria. Lo que comenzó siendo un motor exclusivo para videojuegos se ha transformado en una plataforma clave que acelera el desarrollo no solo de juegos de próxima generación, sino también de una amplia gama de programas y experiencias interactivas.

El Impacto en Videojuegos

Unreal Engine ofrece a los desarrolladores herramientas para crear gráficos fotorrealistas gracias a tecnologías como Nanite (sistema de geometría virtualizada) y Lumen (sistema de iluminación global dinámica). Esto permite a los estudios, grandes y pequeños, construir mundos con un nivel de detalle y fidelidad visual sin precedentes, reduciendo drásticamente los tiempos de renderizado y producción. UE se ha convertido en el motor preferido para grandes títulos AAA que buscan la máxima calidad cinematográfica.

Más Allá del Gaming: Desarrollo de Programas

La principal ventaja de Unreal Engine en el desarrollo de programas es su capacidad para crear experiencias interactivas en tiempo real. Esto se traduce en aplicaciones fuera del sector del entretenimiento:

• Arquitectura y Construcción (ArchViz): Los arquitectos pueden renderizar modelos 3D complejos en tiempo real, permitiendo a los clientes "caminar" virtualmente por edificios y hacer cambios instantáneos.

• Cine y Televisión (Producción Virtual): Estudios como Disney y productoras de Hollywood utilizan la capacidad de renderizado de UE para crear entornos digitales en tiempo real, eliminando gran parte de la necesidad de pantallas verdes y facilitando la postproducción.

• Simulación Industrial: Empresas de ingeniería utilizan Unreal Engine para crear simulaciones de formación para operarios o para gemelos digitales (digital twins) de fábricas, optimizando procesos y planificando cambios de infraestructura de manera virtual y segura.

En resumen, Unreal Engine no solo permite a los desarrolladores de videojuegos alcanzar nuevos estándares visuales, sino que también ofrece un motor de interacción en tiempo real que democratiza la creación de software inmersivo en diversas industrias.

Shapr3D: la herramienta 3D rápida, interactiva y adaptable que impulsa la Industria 4.0 en Europa

 La empresa húngara Shapr3D ha presentado una nueva herramienta de diseño tridimensional que está revolucionando la forma en que ingenieros y fabricantes desarrollan productos. Se trata de un software diseñado para ser extremadamente rápido, intuitivo y adaptable, permitiendo crear modelos 3D complejos en cuestión de horas o días, cuando antes era necesario un proceso mucho más largo y dependiente de herramientas CAD avanzadas y personal altamente especializado.

La herramienta destaca por su enfoque interactivo: combina una interfaz minimalista con funciones de modelado preciso, lo que facilita la iteración constante de diseños y reduce significativamente el tiempo entre la fase conceptual y el modelo final. Este enfoque encaja perfectamente con los principios de la Industria 4.0, donde la agilidad, la digitalización y la fabricación integrada por ordenador desempeñan un papel fundamental.

La tecnología ya se está utilizando en empresas del sector industrial, como una planta polaca de 300 empleados que diseña productos metálicos para sectores tan diversos como automoción, energías renovables o electrodomésticos. Gracias a Shapr3D, estas compañías han logrado acelerar sus ciclos de diseño, mejorar la comunicación entre departamentos y aumentar la eficiencia en la preparación de prototipos y piezas personalizadas.

La llegada de herramientas como esta refuerza la tendencia hacia procesos de desarrollo más rápidos, flexibles y centrados en el usuario, consolidando el papel del diseño digital como elemento estratégico dentro del ecosistema de fabricación avanzada.

Fuente: Euronews (sección My Europe), noticia publicada el 21/11/2025.

IREC lidera una planta piloto pionera para fabricar tecnologías de hidrógeno mediante impresión 3D

 

El Instituto de Investigación en Energía de Catalunya (IREC) ha comenzado a fabricar dispositivos cerámicos mediante impresión 3D para la generación y uso de hidrógeno renovable.

Instalaciones de Merce Lab

Merce Lab (Manufacturing Energy Ceramic Devices) es pionera en esta tecnología, la cual consiste en la impresión 3D de cerámicas funcionales, permitiendo a Merce Lab convertirse en el primer laboratorio del mundo en producir celdas (SOC, por sus siglas en inglés Solid Oxide Cells o celdas de óxido sólido en español), para pilas de combustible y electrolizadores a escala preindustrial.

La principal ventaja es que permite un diseño más flexible, un menor consumo de materiales y una reducción drástica del peso y el volumen del dispositivo final, incrementando así la densidad energética de los sistemas finales.

IREC ya ha introducido los primeros dispositivos con esta tecnología en sus laboratorios, permitiendo la entrada al hidrógeno en el mercado estatal y facilitando el uso de las tecnologías limpias y sostenibles.

Este tipo de impresión 3D permite funcionar tanto como pilas de hidrógeno para generar electricidad, como también electrolizadores, permitiendo producir hidrógeno para almacenar energía. Estas operan a altas temperaturas con materiales cerámicos, permitiendo ahorrar hasta un 25% de energía usada en la generación de hidrógeno, lo que hace que sean mucho más eficientes que las impresoras 3D convencionales de polímeros. Además, cabe resaltar que utilizan materiales sostenibles, ya que los módulos están libres de níquel, cobalto o tierras raras.

 

Fuente: IndustriaQuimica

Un 60% de la industria española apuesta por la digitalización, pero sólo el 21% tiene proyectos en fase avanzada

 Según el VIII Informe Smart Industry 4.0, la mayoría de las empresas industriales españolas ya ha empezado a digitalizarse. De hecho, casi un 60 % asegura haber obtenido buenos resultados con sus proyectos. Sin embargo, cuando se analiza en detalle, sólo un 21 % puede decir que está realmente en una fase avanzada de transformación digital. Es decir, muchas compañías han arrancado, pero aún queda un largo camino por recorrer.

Algo positivo es que cada vez hay menos empresas que ponen en marcha iniciativas con poco retorno: apenas un 19 %, la cifra más baja vista hasta ahora. Esto indica que el sector está aprendiendo a invertir mejor y a enfocar correctamente sus esfuerzos.

En total, el informe calcula que en España hay más de 88 000 organizaciones, entre empresas y administraciones, vinculadas de alguna manera a la Industria 4.0. Juntas generan un volumen económico de más de 863.000 millones de euros, lo que equivale aproximadamente a la mitad del PIB previsto para 2025.

VIII Informe Smart Industry 4.0.

Los sectores que más están impulsando esta transformación son automoción, manufactura, alimentación y bebidas, energía, farmacia y química, retail y transporte. Son los que más peso tienen en inversión, implantación de tecnologías y resultados obtenidos.

Aun así, el estudio también pone el foco en un problema serio: la falta de profesionales formados en tecnología. Un 76 % de las empresas reconoce que necesita urgentemente más talento digital para poder avanzar. La escasez de perfiles especializados se ha convertido en uno de los principales frenos de la digitalización industrial.

Para los próximos cinco años, el informe propone una hoja de ruta clara: apostar por la inteligencia artificial, los gemelos digitales y la analítica avanzada; fortalecer la ciberseguridad; mejorar la calidad de los datos e impulsar la interoperabilidad. Todo ello sin perder de vista la sostenibilidad, la eficiencia energética y los criterios de economía circular.

Ingemotions lanza una modalidad pionera en Europa que consiste en contratar robots en empresas industriales

Ingemotions ha presentado en Europa una modalidad pionera llamada “Robot a sueldo”, que permite a las empresas industriales contratar robots casi como si fueran empleados. En lugar de realizar una gran inversión inicial, las compañías pagan una “nómina” mensual que cubre la instalación, el mantenimiento, el seguro, la formación y la garantía de funcionamiento continuo.

Este sistema facilita la automatización de tareas repetitivas o poco atractivas para los trabajadores humanos, liberando a los empleados para trabajos de mayor valor. Además, al considerarse un gasto operativo en lugar de una inversión, resulta más accesible para pequeñas y medianas empresas. Si la experiencia no es satisfactoria, la empresa puede “despedir” al robot sin indemnización, lo que reduce el riesgo financiero.

Los robots incluyen una interfaz sencilla y formación para la plantilla, y pueden usar tecnologías como robótica colaborativa, visión artificial o robots móviles. Se pueden aplicar a actividades como soldadura, paletizado, pintura, manipulación o control de calidad, en sectores como la automoción, la alimentación, la logística o la farmacia.

Por ejemplo, Ingemotions ofrece un robot paletizador por 1.195 €/mes que puede mover cajas de hasta 20 kg, con todos los servicios incluidos. La solución “robot a sueldo” democratiza el acceso a la automatización, solventando los problemas de escasez de mano de obra y mejorando la competitividad tecnológica de las empresas industriales.

Fuente: https://www.industriaquimica.es/noticias/20251019/ingemotions-lanza-una-modalidad-pionera-en-europa-que-consiste-en-contratar-robots-en-empresas-industriales

El proyecto Ecolopes transforma la envolvente de los edificios en un ecosistema multiespecie para impulsar ciudades sostenibles y resilientes

Actualmente, el desarrollo de las ciudades no solo se basa en la construcción de edificios y urbanización de terrenos pensando única y exclusivamente en la habitabilidad, si no que se está dando un paso más para conseguir la simbiosis entre la sostenibilidad y la resiliencia, además, se tiene en cuenta el desarrollo de ecosistemas vivos y multi especies para humanos, plantas, animales y macrobiótica.

A la luz de esta nueva definición de ciudad nace el proyecto ECOLOPES. Un proyecto liderado por la Universidad de Múnich, pero con apoyo académico y del sector empresarial de países como Israel, Austria, Italia y España.

Este proyecto se basa principalmente en el desarrollo de herramientas computacionales y en las simulaciones tridimensionales para el desarrollo de envolventes urbanas altamente eficientes en diferentes escenarios de diseño según criterios ecológicos, térmicos y de bienestar humano. 

La eficiencia del sistema se basa en la recolección de datos basados en el nivel de cumplimiento de las simulaciones de unos KPIS que se mantienen dinámicos y muestran toda la información necesaria, adaptada a la obtención de datos y el inicio de la siguiente simulación. La cohesión de disciplinas lo hace un modelo de análisis muy efectivo.

El objetivo final es garantizar que los diseños desarrollados con ECOLOPES sean técnicamente viables, además que optimicen el equilibrio entre biodiversidad, bienestar humano y eficiencia ambiental, contribuyendo a mitigar los principales problemas urbanos.

El proyecto, aunque todavía en fase experimental y de estudio se marca como objetivo estar disponible al público lo antes posible.

 Fuente: Proyecto ECOLOPES 

Del control manual al control automático: la IA en los procesos de soldadura

En la ingeniería mecánica se usan mucho las costuras de soldadura para unir metales. La calidad de estas costuras es muy importante, porque de ellas dependen la resistencia y la duración del producto. Muchas veces son puntos donde puede haber roturas si no están bien hechas.

La inteligencia artificial hoy en día se usa en muchos campos, también en la fabricación y en la soldadura. Para hacer el proceso de soldar más seguro y eficiente, ya desde hace algún tiempo se aplican sistemas de IA.

Con cámaras especiales se revisan las costuras y se pueden encontrar defectos como grietas, agujeros, marcas de calor o formas irregulares. Estos sistemas usan procesamiento de imágenes con IA, que fue entrenada con miles de ejemplos de costuras correctas e incorrectas. Así, la IA reconoce problemas y da un feedback rápido a la línea de producción. Además, queda siempre una documentación que hace posible la trazabilidad.

La integración de la IA trae muchas ventajas, porque hace el proceso más rápido al no ser necesario que el trabajador revise cada costura. Además, mejora la calidad y reduce el número de piezas defectuosas gracias a la detección temprana de errores y, al mismo tiempo, baja los costes de producción por el ahorro de tiempo y de material.

En el futuro incluso será posible que la IA no solo encuentre los fallos, sino que también ajuste automáticamente parámetros de soldadura como la temperatura o la velocidad, lo que permitirá un proceso todavía más eficiente y flexible.

Fuente: https://www.elunic.com/de/showcase/automatische-schweissnahtpruefung/

Distrito 4.0 ya forma parte del ‘skyline’ físico y también mental de Barcelona

Distrito 4.0 no solo está cambiando el paisaje urbano de Barcelona, sino también la forma en que la ciudad piensa su futuro industrial. El proyecto, impulsado por el Consorci de la Zona Franca de Barcelona, se ha consolidado como uno de los polos de innovación más importantes del país, combinando actividad tecnológica, talento y desarrollo urbano.

El complejo integra el hub DFactory, donde ya operan alrededor de 40 compañías de sectores como robótica, impresión 3D, inteligencia artificial, movilidad eléctrica o salud digital. Este espacio continúa en expansión, con ampliaciones previstas que llevarán el distrito a superar los 60.000 m² de superficie dedicada a innovación industrial.

Más allá del espacio físico, Distrito 4.0 apuesta por un concepto urbano y colaborativo: conecta empresas con universidades, centros de investigación, transporte público, vivienda pública y nuevos servicios culturales. Todo ello con el objetivo de crear un ecosistema abierto que genere empleo, atraiga inversión y refuerce el tejido productivo de Barcelona.

El proyecto destaca por su enfoque público y por ofrecer algo más que infraestructuras: busca fomentar la creación de conocimiento, sinergias entre empresas y un modelo industrial avanzado que sitúe a Barcelona entre las ciudades referentes en tecnología e innovación.

En definitiva, Distrito 4.0 ya está dejando huella en el skyline de la ciudad y también en su mentalidad. Es un ejemplo claro de cómo la industria 4.0 puede integrarse en el entorno urbano para impulsar un nuevo modelo económico y social.

Fuente: https://elpais.com/economia/horizonte-4-0/2025-11-17/distrito-40-ya-forma-parte-del-skyline-fisico-y-tambien-mental-de-barcelona.html 

Intel apuesta por la IA integrada en dispositivos y fábricas estadounidenses para impulsar la próxima generación de PCs

Intel, uno de los gigantes tecnológicos más influyentes en el mundo de la semiconductores, ha presentado una visión ambiciosa para el futuro de la computación y la fabricación. En su reciente anuncio, la compañía reveló su estrategia para integrar la inteligencia artificial (IA) en todos los aspectos de su cadena de producción, desde las fábricas hasta los dispositivos finales, con el objetivo de impulsar la próxima generación de PCs y transformar la industria manufacturera en los Estados Unidos.

El primer paso de esta estrategia consiste en implementar IA dentro de sus procesos de fabricación. A través de la automatización inteligente, el análisis de datos en tiempo real y la capacidad de predecir y gestionar los fallos antes de que ocurran, Intel planea optimizar sus operaciones fabriles, haciéndolas más eficientes y sostenibles. La IA se empleará para mejorar la calidad de los productos, reducir los residuos y aumentar la velocidad de producción, lo que no solo permitirá a Intel mantenerse competitiva, sino también avanzar hacia una fabricación más ecológica y responsable con el medio ambiente.

La adopción de IA en las fábricas también está diseñada para agilizar la cadena de suministro, mejorando la precisión en las previsiones de demanda y la planificación de la producción. Al integrar esta tecnología en la producción de chips, Intel no solo optimiza su capacidad interna, sino que también transforma la forma en que las fábricas operan, impulsando una mayor flexibilidad y adaptabilidad ante cambios imprevistos en el mercado.

Además, Intel planea llevar la IA más allá de sus fábricas e integrarla directamente en los dispositivos finales que se fabrican. Los próximos PCs y dispositivos estarán equipados con chips inteligentes capaces de utilizar IA para mejorar el rendimiento y la experiencia del usuario. La integración de IA en el hardware permitirá que estos dispositivos se adapten de manera más eficiente a las necesidades de los usuarios, ofreciendo un mayor nivel de personalización y optimización en tareas diarias, como la gestión de recursos, el rendimiento de aplicaciones o incluso la seguridad del sistema.

Por ejemplo, la IA podría ayudar a los dispositivos a predecir qué aplicaciones utilizarás más en función de tus hábitos y ajustar el rendimiento del sistema en consecuencia. Además, el uso de IA en los chips permitirá a los PCs ofrecer una experiencia más fluida y optimizada, tanto en entornos de trabajo como en tareas más exigentes, como la edición de contenido multimedia o la ejecución de aplicaciones de inteligencia artificial.

Fuente: Intel

Este enfoque de Intel no solo pone de manifiesto la creciente importancia de la IA en la fabricación de dispositivos, sino que también refleja un cambio profundo en la industria tecnológica hacia la automatización, la personalización y la sostenibilidad. Al integrar IA en todas las etapas de producción, Intel no solo está impulsando la innovación en sus productos, sino también ayudando a transformar la industria manufacturera global, abriendo nuevas oportunidades para la creación de fábricas más inteligentes y flexibles.

Con este enfoque, Intel no solo está apostando por el futuro de la computación, sino también por el renacimiento de la fabricación avanzada en los Estados Unidos, contribuyendo al crecimiento económico y a la creación de empleo en el sector tecnológico. De cara al futuro, la integración de la IA en las fábricas y los dispositivos será una de las principales tendencias que marcará la evolución de la industria en la próxima década.

Fuente:https://www.computerworld.es/article/4071446/intel-apuesta-por-la-ia-integrada-en-los-dispositivos-y-las-fabricas-estadounidenses-para-impulsar-la-proxima-generacion-de-pc.html

La nueva era del equipamiento deportivo: innovación, materiales avanzados y sostenibilidad

Desarrollan un prototipo de impresora 3D capaz de trabajar con regolito lunar

 Un grupo de científicos chinos del Laboratorio Tiandu han desarrollado un prototipo de impresora 3D utilizando como material principal regolito lunar (polvo y fragmentos de rocas que se encuentran en la superficie del satélite).

Fuente: NASA

Este sistema combina un concentrador solar de alta precisión con una red de transmisión de energía mediante fibra óptica flexible. Con ello, se puede fundir el regolito lunar y emplear la técnica de FDM, con el fin de crear ladrillos (inspirados en la construcción china).

 Uno de los principales retos a los que se enfrentaron en este proyecto, es la capacidad de manejar la energía solar en condiciones extremas como las presentadas en la Luna, pero gracias a un equipo multidisciplinar, que incluía científicos ópticos y expertos planetarios, pudieron solventar el problema, aunque de momento solo se han hecho pruebas en la Tierra.

Con esta idea se consigue evitar la dependencia de transportar materiales terrestres, lo que aumentaría mucho el coste de la misión y contribuye a un enfoque más sostenible para la investigación espacial. Además de, al ser una técnica tan adaptable, poder crear no solo edificaciones, si no también carreteras y zonas de despegue y aterrizaje.

Fuentes: 3Dnatives, Canal 26 

La Ley de Industria 2025 acelera la implementación de tecnologías Industria 4.0 en los sistemas productivos españoles

 La reciente Ley de Industria 2025 supone un impulso decisivo hacia la digitalización integral de los sistemas productivos en España. La normativa ha sido diseñada para facilitar la transición del tejido industrial hacia entornos propios de la Industria 4.0, donde la automatización avanzada, la conectividad y el análisis inteligente de datos se convierten en elementos estructurales del proceso productivo.

La ley fomenta la adopción de tecnologías habilitadoras como la sensórica IoT, los sistemas ciberfísicos, la robótica colaborativa, la fabricación aditiva industrial, el control numérico CNC, el CAD/CAM integrado, los gemelos digitales o la inteligencia artificial aplicada al mantenimiento predictivo y al control de calidad. Estas herramientas permiten incrementar la eficiencia, mejorar la trazabilidad y optimizar la toma de decisiones mediante datos en tiempo real.

Uno de los aspectos más relevantes es el impulso a la modernización de infraestructuras industriales, promoviendo la interconexión de máquinas, líneas de producción y sistemas de gestión para crear plantas más flexibles y adaptativas. La normativa también incentiva el uso de plataformas digitales de monitorización, capaces de anticipar fallos, reducir tiempos de parada y ajustar la producción en función de la demanda.

Además, la ley refuerza la colaboración entre empresas, centros tecnológicos y administración pública para acelerar la implantación de soluciones de manufactura inteligente, buscando una industria más competitiva, sostenible y alineada con los estándares europeos.

En conjunto, la Ley de Industria 2025 marca un avance significativo hacia un modelo industrial basado en datos, automatización y eficiencia, consolidando la transición del sector manufacturero español hacia la cuarta revolución industrial.

Siemens y otros socios se unen para crear una IA industrial de intercambio de datos

Siemens, en colaboración con destacados fabricantes de máquinas herramienta como Grob, Trumpf, Chiron, Renishaw y Heller, así como el Laboratorio de Máquinas Herramienta (WZL) de la RWTH Aachen y el Grupo Voith, ha establecido una alianza estratégica. El propósito de esta unión es facilitar un intercambio estructurado de datos relacionados con la ingeniería, la fabricación y el funcionamiento de las máquinas. Estos datos serán fundamentales para el desarrollo de nuevas aplicaciones de inteligencia artificial generativa destinadas a entornos industriales

Esta iniciativa representa un avance crucial hacia la creación de un modelo de IA especializado para la industria, denominado Siemens Industrial Foundation Models, cuya visión fue presentada inicialmente por Siemens en la Feria de Hannover 2025.

La alianza busca mejorar significativamente la eficiencia y acelerar los ciclos de innovación en el sector manufacturero mediante el uso estratégico de la IA. Un ejemplo práctico en el ámbito de las máquinas herramienta es la generación automatizada de programas para piezas, lo que permitiría una creación mucho más rápida y con menos errores. Además, liberaría a los programadores de tareas rutinarias, permitiéndoles concentrarse en desafíos de mayor complejidad.

La colaboración implica el intercambio de datos de máquinas de forma anónima, garantizando el cumplimiento estricto de las normativas de protección y seguridad de datos. Estos datos se utilizarán, entre otras cosas, para diseñar y entrenar modelos de IA específicamente adaptados a las necesidades de la fabricación industrial. 

Fuente:https://www.infoplc.net/noticias/siemens-1/siemens-fabricantes-maquinaria-acuerdan-innovadora-alianza-datos

Emulate3D Factory Test: Puesta en marcha virtual con gemelos digitales

Emulate3D Factory Test es un software que Rockwell Automation presentó en la “Hannover Messe” en 2025.

Se trata de un software de gemelo digital que permite crear y poner en marcha máquinas en un entorno virtual antes de construirlas en el mundo real.

Para la creación de los gemelos digitales se utilizan las API NVIDIA Omniverse y OpenUSD, lo que hace posible representar máquinas, cintas transportadoras, robots y sistemas de control en un entorno de fábrica virtual. Además, integra la lógica de control de las máquinas, así como la simulación de procesos completos y flujos de producción.

De este modo, se pueden identificar de antemano posibles colisiones entre robots o flujos de materiales, evitando posteriores reajustes costosos de las máquinas en la vida real.

El software permite simular diferentes variantes de diseño y detectar los problemas que puedan surgir.

Dado que la máquina no tiene que ponerse en funcionamiento directamente en la vida real, se ahorran costes, se acortan los tiempos de puesta en marcha y aumenta la fiabilidad de los sistemas de fabricación, entre otras cosas.

Este software se puede comparar con las soluciones BIM. Sin embargo, BIM se centra en el diseño de edificios, mientras que Emulate3D Factory Test se utiliza para simular líneas de producción completas y no tanto para la estructura de edificios.

Fuentes: https://www.emulate3d.com/ ,https://www.rockwellautomation.com/en-ua/company/news/press-releases/emulate3d-factory-test-to-launch-at-hannover-messe-2025.html

Distrito 4.0: Barcelona impulsa la nueva revolución industrial

 El Consorci de la Zona Franca de Barcelona (CZFB) ha presentado el proyecto Distrito 4.0, una iniciativa que busca transformar su histórico polígono industrial en un referente de la industria del futuro, basada en la digitalización, la sostenibilidad y la colaboración público-privada.

Según el delegado especial del Estado en el CZFB, Pere Navarro, el objetivo no es únicamente un cambio de denominación, sino una auténtica revolución industrial que posicione a Barcelona como líder europeo en innovación tecnológica e industria avanzada.

El nuevo distrito aprovechará la ubicación estratégica de la Zona Franca —entre el puerto y el aeropuerto de Barcelona— y la conectividad de la ciudad para atraer talento, inversión y empresas tecnológicas. En el corazón del proyecto se encuentra DFactory Barcelona, un ecosistema que ya reúne a unas cuarenta compañías punteras en ámbitos como la robótica, la inteligencia artificial, la impresión 3D, el Internet de las Cosas, el blockchain y la realidad virtual y aumentada.

El plan prevé, además, la incorporación de nuevos sectores como la salud, la alimentación y la tecnología aplicada a la sostenibilidad, junto con iniciativas de movilidad inteligente, logística avanzada y economía circular. Con ello, el CZFB aspira a consolidar un espacio donde la industria y la ciudad converjan, generando empleo de calidad, valor añadido y competitividad para el tejido productivo catalán.

Fuente: https://www.abc.es/economia/distrito-barcelona-impulsa-nueva-revolucion-industrial-20251109004714-nt.html?ref=https%3A%2F%2Fwww.abc.es%2Feconomia%2Fdistrito-barcelona-impulsa-nueva-revolucion-industrial-20251109004714-nt.html

PerfCam: visión artificial para controlar fábricas en tiempo real

 En la fabricación tradicional, el control de procesos se basa en sensores que miden presión, temperatura, velocidad, etc. Pero un grupo de investigadores presentó una propuesta innovadora: PerfCam, un sistema que utiliza cámaras y algoritmos de visión artificial para monitorizar fábricas.

Este sistema puede reconstruir en 3D lo que ocurre en la línea de producción, identificar productos, seguir su recorrido y calcular indicadores como la eficiencia o la productividad. Es como tener un supervisor que nunca se cansa, siempre atento y con capacidad de medir datos al detalle.

Lo más interesante es que PerfCam es de tipo open-source, lo que significa que cualquiera lo puede adaptar la herramienta.

Esto conecta con el CIM porque demuestra cómo distintos módulos (robótica, CAD/CAM, control de procesos) pueden complementarse.

fuente: https://arxiv.org/abs/2504.18165?utm_source=chatgpt.com

Reflexión personal
Como estudiantes de 23 años, acostumbrados a usar cámaras y apps en la vida diaria, es curioso ver cómo esta misma tecnología entra en la industria. Quizás dentro de poco no solo veremos fábricas con robots, sino también con sistemas que “observan” cada paso para asegurar que todo esté correcto.

+ Industry 2025

Bilbao: Capital española de la Industria 4.0 

Del 3 al 5 de junio, el Bilbao Exhibition Centre (BEC) acogió el "+Industry 2025", consolidándose como la mayor feria de fabricación avanzada en el sur de Europa. Bajo el lema "Toda industria, aquí", este evento que se celebra cada dos año ya se ha convertido en una cita indispensable de la Industria 4.0.

Pero, ¿Qué es +Industry?

No es una feria industrial tradicional, sino una gran plataforma industrial que agrupa distintas ferias especializadas con el objetivo de cubrir en un mismo recito la cadena de valor del sector. Su objetivo es crear un foro de negocios transversal, con el fin de facilitar a profesionales encuentren desde soluciones de subcontratación y mantenimiento hasta las últimas tendencias en digitalización (BeDIGITAL).

Novedades y Tendencias del 2025 

Esta edición destacó el foco que se puso en las nuevas tecnologías, con la incorporación de "weAR", el cual es un espacio nuevo enfocado en la Automatización y Robótica. Además, la feria puso el acento en la Fabricación Aditiva (ADDIT3D), mostrando su impacto en la transformación de los procesos productivos.

Récords conseguidos

En esta feria se han conseguido unas cifras récord, 873 firmas expositoras procedentes de 18 países, y se registraron 12.120 visitantes profesionales. Todo esto favoreció para crear un ambiente de networking, innovación y negocio sin precedentes.

+Industry ha confirmado a Bilbao como el epicentro de la Industria 4.0 en la península. Con un éxito de participación y negocio que ha dibujado el futuro tecnológico del sector.

Hyundai revoluciona la fabricación con su megafábrica inteligente en EE. UU.

Hyundai Motor Group ha inaugurado en Georgia su nueva planta HMGMA (Hyundai Motor Group Metaplant America), considerada la fábrica de automóviles más avanzada de Estados Unidos. Su objetivo es integrar la inteligencia artificial y la robótica en todos los procesos de producción de vehículos eléctricos e híbridos.

Con una inversión de 7.600 millones de dólares y una superficie similar a 278 campos de fútbol, la planta utiliza robots, drones y sistemas de visión artificial para fabricar y revisar cada vehículo. Drones realizan el inventario, cámaras inspeccionan la pintura y robots autónomos transportan piezas entre zonas de trabajo. Incluso el perro robótico Spot de Boston Dynamics participa en las tareas de inspección.

Cada coche pasa por más de 20 sistemas automatizados o impulsados por IA, lo que mejora la eficiencia, la calidad y reduce costes. Expertos del sector afirman que este enfoque coloca a Hyundai a la vanguardia de la fabricación inteligente.

La Metaplant America demuestra cómo la Fabricación Integrada por Ordenador (CIM) evoluciona hacia un modelo basado en IA, robótica y análisis en tiempo real. Hyundai se consolida así como pionera de una nueva era industrial, donde las fábricas aprenden, se adaptan y colaboran con las personas.

Fuente: https://www.businessinsider.com/hyundai-ai-powered-factory-smart-metaplant-america-2025-8?utm

AIMEN fabrica en 3D el primer tanque criogénico para hidrógeno líquido destinado a la aviación del futuro

 El centro tecnológico AIMEN, con sede en Galicia, ha alcanzado un hito en el ámbito de la ingeniería aditiva al fabricar mediante impresión 3D metálica el primer tanque criogénico para hidrógeno líquido destinado a la aviación del futuro. Este avance forma parte de una estrategia europea para desarrollar tecnologías sostenibles que permitan reducir las emisiones del transporte aéreo y avanzar hacia un modelo de movilidad más limpia.

El uso del hidrógeno líquido como combustible aeronáutico plantea grandes desafíos técnicos: los tanques deben soportar temperaturas extremadamente bajas, mantener una alta estanqueidad y minimizar el peso total del conjunto. Gracias a la fabricación aditiva, AIMEN ha conseguido crear estructuras optimizadas, ligeras y con geometrías imposibles de obtener mediante los procesos convencionales de mecanizado o soldadura. Además, la impresión 3D permite reducir el número de piezas ensambladas y simplificar la producción, aumentando la fiabilidad del sistema.

El proyecto demuestra cómo la Fabricación Integrada por Ordenador (FIO) y las tecnologías digitales, como el diseño CAD, la simulación estructural y el control de procesos mediante CAM, se combinan para transformar el sector industrial. En este caso, la fabricación aditiva no solo mejora la eficiencia del diseño, sino que también impulsa una cadena de producción más sostenible y automatizada.

Este tipo de desarrollos sitúan a AIMEN y a España en una posición destacada dentro del ámbito europeo de la fabricación avanzada, abriendo la puerta a nuevas aplicaciones en sectores como la energía, la automoción o la industria espacial. La integración de herramientas digitales, la automatización y la innovación en materiales refuerzan el papel de la ingeniería como motor del cambio hacia una industria más inteligente y sostenible.

Fuente: AIMEN fabrica en 3D el primer tanque criogénico para hidrógeno líquido destinado a la aviación del futuro | ADDIMAT