“Al utilizar el software 3DSSolidWorks, hemos reducido el
tiempo de fabricación general al menos en un 20 por ciento y hemos
aumentado la producción creando mejor herramental y aprovechando las
ventajas de una mejor programación de CAM”, Glenn Dominick, ingeniero
industrial sénior de Fender
Fender Musical Instruments
Corporation (“Fender”) es uno de los fabricantes más importantes de
instrumentos de cuerda, entre los que se incluyen guitarras eléctricas y
acústicas, bajos y amplificadores para guitarra.
Desde que Leo Fender fundó la empresa en 1946, Fender se ha
forjado una sólida reputación al fabricar algunas de las guitarras
eléctricas con mejor sonido y ejecución del mundo. Los modelos de
guitarra STRATOCASTER® y TELECASTER® de Fender se han convertido en
iconos del rock and roll al haber sido elegidas por guitarristas
legendarios como Jimi Hendrix, Eric Clapton y David Gilmour.
Durante
gran parte de su historia, Fender fabricó las guitarras a mano, aunque
la empresa todavía conserva un taller donde los artesanos siguen
fabricando guitarras personalizadas de forma artesanal. Sin embargo, a
medida que la empresa fue creciendo integró tecnologías de diseño y
fabricación en sus procesos y métodos tradicionales para lograr una
mayor eficiencia y uniformidad, y no quedarse atrás en un mercado en
continua expansión.
Si bien la empresa utilizó herramientas de
diseño en 2D durante muchos años, la adquisición de la marca de
guitarras JACKSON® —creada a través del debut de la guitarra JACKSON
Rhoads para Randy Rhoads, ex guitarrista de Ozzy Osbourne— trajo retos
de geometría más complejos, asegura Glenn Dominick, ingeniero industrial
sénior.
“Las guitarras JACKSON pertenecen a un tipo de
guitarras completamente diferente”, explica Dominick. “Su geometría es
compleja. Con 3D, podemos afrontar mejor los retos de diseño de JACKSON,
particularmente la forma del cuello, ya que su ángulo de 15 grados
dificulta mucho más la mecanización. Puesto que no hay una manera
eficiente de desarrollar accesorios en esas clases de ángulos en 2D,
tenemos que utilizar una herramienta 3D para las guitarras JACKSON”.
Fender
eligió el software CAD de 3DS SolidWorks® —utilizado por primera vez en
las líneas JACKSON y FENDER® STRATOCASTER y utilizado ahora en toda la
empresa— por su facilidad de uso, sus avanzadas funciones de creación de
superficies y su excelente integración con aplicaciones de fabricación
asistida por computadora(CAM, por sus siglas en inglés).
“Desde
que comenzamos a utilizar el software SolidWorks, hemos podido completar
el paso más difícil: desarrollar la forma posterior del cuello un 30
por ciento más rápido”, agrega. “Este es tan sólo un ejemplo de la
manera en que SolidWorks nos ayuda a reducir el tiempo y los pasos
manuales del proceso. Al utilizar el software SolidWorks, hemos reducido
el tiempo de fabricación general al menos en un 20 por ciento y hemos
aumentado la producción creando mejores herramientas y aprovechando las
ventajas de una mejor programación de CAM”.
Respuesta a las exigencias de una mayor uniformidad y un mejor rendimiento
Además
de ahorrar tiempo y aumentar la producción, el software SolidWorks está
ayudando a Fender a lograr una calidad más uniforme y un nivel
igualmente alto de rendimiento de un instrumento a otro. “Con una
guitarra hecha a mano, uno desea que cada guitarra sea diferente y tenga
su propio sonido. Pero con un modelo de producción, el objetivo es
estandarizar la forma, la calidad y el rendimiento”, señala Dominick.
“Un maestro artesano de Fender puede utilizar muchos trucos y un lijado
adicional para lograr que el instrumento hecho a mano responda como él
lo desea. En los modelos de producción, deseamos producir el mismo nivel
de calidad una y otra vez”.
Estandarización en todas las
instalaciones de producción Fender utilizó el software SolidWorks por
primera vez para diseñar un modelo reciente de la guitarra STRATOCASTER
en sus instalaciones de Baja California (México) y para llevar a cabo la
fabricación de la línea JACKSON. Desde entonces, Fender ha implementado
el software SolidWorks en todos sus productos e instalaciones y ahora
utiliza más de 20 licencias del software SolidWorks en toda la empresa.
Nuevo diseño de los procesos de fabricación
En
la línea JACKSON, Fender rediseñó sus procesos de fabricación para
adaptarse a las formas más complejas de la línea, además de aprovechar
las ventajas de la automatización. “El software DS SolidWorks nos ha
permitido mejorar nuestros procesos de fabricación secundarios con el
mecanizado CNC”, continua Dominick. “Puesto que tenemos un modelo en 3D
exacto y preciso del cuerpo de la guitarra, podemos aprovechar las
ventajas de la eficacia asociada con la programación de procedimientos y
trayectos de mecanización mediante la utilización de equipos
automatizados”.
Reto:
Llevar el diseño y la fabricación de guitarras de un trabajo artesanal a una producción automatizada, manteniendo la calidad.
Solución:
Implementar el software de diseño en 3D de DS SolidWorks para automatizar el diseño y la producción.
Resultados:
-Reducción del tiempo de producción general en un 20 por ciento
-Reducción del tiempo necesario para modelar los cuellos de las
guitarras en un 30 por ciento
-Eliminación de numerosas operaciones secundarias
-Aumento de la producción con una mecanización optimizada
“Con
el software SolidWorks, sabemos que las notas van a sonar correctamente
y que fabricaremos instrumentos musicales más uniformes», agrega.
«SolidWorks nos ayuda a lograr la uniformidad gracias a un grado mayor
de precisión y niveles más altos de automatización”, concluyó Dominick,
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