ACTUALIDAD Y EVOLUCION DEL SECTOR DE LA ROBOTICA Y ROBOTS COLABORATIVOS

La gran mayoría de los sectores están teniendo un importante contratiempo con la escasez de componentes electrónicos y el aumento del precio de la energía, gas, productos intermedios, etc. Pero el sector de la robótica está prosperando en 2022 según se refleja en World Robot report de la International Federation of Robotics (IFR).

La demanda de robots industriales y cobots está en su mayor momento, creciendo el número de robots actuales hasta un 10% más en lo que queda de año, alcanzando las 570.000 unidades, con la siguiente predominancia:

• Australia y Asia son las regiones con más robots alcanzando 381.000 unidades.
• Europa con 84.000 unidades.
• América con 51.000 unidades.

Siguiendo con esta tendencia, los cinco países más automatizados del mundo son China, Japón, Estados Unidos, Corea y Alemania.

Particularmente, el crecimiento de robots en Europa ha sido de un 24%, destacando España entre los 15 países del mundo con mayor densidad robótica. Los sectores que más han crecido son:

1. Electrónica con 137.000 unidades.
2. Automoción con 119.000 unidades.
3. Metal y maquinaria con 64.000 unidades.
4. Plásticos y productos químicos con 24.000 unidades.
5. Alimentación con 15.000 unidades.

En la IFR también podemos ver el crecimiento de los robots colaborativos, con una cuota de mercado de un 39% en 2021, aumentando un 13% respecto del 2020. La venta de cobots alcanzó un total de 32.300 unidades y será una tendencia al alta con un crecimiento anual del 40% en los próximos cinco años, pudiendo incorporar nuevas tecnologías como el 5G, dispositivos OT e IoT. Todo esto es debido a su baja inversión, su alta Tasa de Retorno de la Inversión, rapidez de instalación, versatilidad y seguridad.

El segmento del mercado con mayor cuota de mercado de cobots, casi un 50%, es el de manipulación de los materiales, montaje y desmontaje, pero cada vez más sectores los usan, como el envasado, recogida y colocación y paletizados. Dos usuarios finales de cobots son la industria de la automoción y la electrónica con cuotas de mercado del 18 y 32% respectivamente.

Para 2023 se esperan las siguientes tendencias en robótica:

• Cobots adaptados a nuevas industrias como la construcción o la agricultura para dar respuesta a la creciente demanda de personalización de los consumidores, tanto en configuración como entrega de productos.
• Robots más fáciles de usar como los robots colaborativos o cobots, con interfaces donde predominan la programación basada en iconos.
• Formación en robótica y uso de cobots (colaboración entre personas y máquinas) promovida por gobiernos, asociaciones industriales y empresas.
• Los robots aseguran la producción, experimentando grandes aumentos.
• La robótica impulsa la automatización digital, pudiendo analizar las empresas sus procesos, ayudando a la toma de decisiones y aumentando la probabilidad de acierto.

Flujo eficiente de materiales con total seguridad

La creciente automatización de los procesos aumenta el nivel de exigencia a la seguridad y conceptos clásicos como el ‘muting’ a menudo llegan a su límite. Las soluciones inteligentes de seguridad de Leuze permiten disponer de una seguridad total, un flujo eficiente de materiales y una elevada disponibilidad del sistema.

Las soluciones se basan en conceptos innovadores de seguridad especialmente adaptados al diseño del sistema del cliente como parte del proyecto. Estas soluciones garantizan que los procesos funcionen sin complicaciones, con total seguridad y una elevada disponibilidad del sistema.

Soluciones de sistemas personalizadas

El principal objetivo es abordar las tareas de protección cuando los procesos relacionados con la seguridad forman parte de la solución. Los conceptos de seguridad se adaptan individualmente al diseño del ‘layout’ respectivo y, si es necesario, se amplían o incluso se crean de nuevo. Durante cada proyecto, se analizan los requisitos del cliente y le acompañan a lo largo de todo el proceso de homologación de la seguridad de las instalaciones. Además de proporcionar los componentes necesarios de hardware y software, las soluciones de seguridad incluyen la configuración y parametrización del sistema, así como soporte para la puesta en marcha. 

Protección dinámica de estaciones de transferencia de AGV/Robot.

Protección dinámica de estaciones de transferencia de AGV/robot

En los procesos flexibles de producción, la carga y descarga de AGVs es realizada a menudo por robots. Esto significa que los conceptos de seguridad para las estaciones de transferencia del AGV/robot deben diseñarse para las secuencias de movimiento automatizadas. La solución Safety de Leuze protege dinámicamente la zona de la estación de transferencia. 

La ventaja de esta solución es la continua protección de la presencia de personas o su acceso. El vehículo se puede mover por el área monitorizada durante el ciclo de carga mientras se protege en todo momento el entorno del vehículo, lo cual significa que es posible detectar con fiabilidad si una persona camina cerca del vehículo.

Protección de acceso en sistemas de transporte multi-track

Al asegurar los sistemas de transporte mutli-track, a menudo se plantea la cuestión de un concepto de seguridad que garantice la fluidez de los procesos y al mismo tiempo proporcione una seguridad completa. La protección del acceso se lleva a cabo mediante dos escáneres láser de seguridad orientados verticalmente que protegen toda el área de transferencia del transportador transversal. El sistema de seguridad recibe información sobre el transportador utilizado desde el control del sistema.

Protección total del acceso también durante la descarga de palés

Las ventajas de esta solución son la vigilancia continua e ininterrumpida de toda la zona de acceso en todo momento y la sencilla configuración. Como dos escáneres láser de seguridad son suficientes para asegurar toda el área de transferencia, el esfuerzo de instalación es bajo y no son necesarios sensores de conmutación adicionales. Cuando los transportadores se encuentran muy próximos, solo esta solución proporciona un concepto de seguridad específico para cada transportador.

 

Fuente: http://www.interempresas.net/Logistica/Articulos/315947-Flujo-eficiente-de-materiales-con-total-seguridad.html

Rentabilidad, falta de talento y ciberseguridad, principales barreras para la transformación digital

 La creciente digitalización (50% de las compañías participantes invertirán en planes de digitalización, tanto en la cadena de suministro como en planta, en el próximo año) hacen cada vez más necesarias las disciplinas digitales transversales.

NTT DATA, junto con el Observatorio de la Industria 4.0 y con el apoyo del Centro Español de Logística (CEL) y del Club Excelencia de Gestión, ha presentado SMART INDUSTRY, los retos en el camino hacia la Transformación Digital, quinta edición de su estudio de referencia nacional que mide la situación actual y la evolución de los próximos años de la transformación digital. En este estudio han participado empresas que superan la facturación total de 25000 millones de euros en el último año y mas de un 7% de las respuestas proceden de altos directivos de las compañías participantes, que tienen una media de 2500 empleados.

Este informe pretende ser un referente para la elaboración de comparativas anuales de la industria. En su quinta edición, se vuelve a reafirmar el crecimiento de la digitalización en el sector por quinto año consecutivo, destacando que el 50% de las compañías participantes invertirán en planes de digitalización, tanto de la cadena de suministro como en planta, en el próximo año. Aunque la continua inestabilidad económica de los últimos años hace que las expectativas sean conservadoras. Esto se debe a la preocupación por el acceso a materias primas y por el crecimiento de los costes del transporte a raíz de la crisis energética, lo que ha disparado los costes de fabricación exponencialmente.

Ante una creciente incertidumbre, las principales conclusiones del estudio son las siguientes:

-Rentabilidad: el 18% de los encuestados siente inseguridad sobre la inversión en nuevas tecnologías. Esto se debe a que muchas empresas no son capaces de crear "business cases" que sirvan de modelo de pruebas para prever la potencial eficiencia que pueden aportar este tipo de soluciones tecnológicas.

-Ciberseguridad: el valor que proporcionalmente más ha aumentado desde el año pasado, de un 5% a un 14%, lo que es totalmente comprensible en una industria cada vez más digitalizada, por el aumento de las amenazas, la interconexión de los negocios y la incorporación masiva del teletrabajo.

-Falta de talento: con el mismo porcentaje, se señala la falta de formación y desarrollo de los trabajadores, cuyo valor como impedimento para la transformación digital sigue siendo alto.

-Big Data Analytics e IoT Industrial: no solo en tecnologías que actualmente están presentes en las empresas, sino que serán receptores de inversión en los próximos años. También una tendencia al alza en otras tecnologías más disruptivas como DigitalTwin o Blockchain.

-Ahorro energético: pasa a ser la mayor prioridad (22%) en términos de oportunidades de ahorro, debido al aumento del precio del carburantes, gas y electricidad derivados de la actual crisis energética.

-Se continúan valorando las oportunidades de ahorro que genera la automatización (13%), la planificación de la demanda (12%) y el control de stocks (10%), doblándose prácticamente el interés en este último punto desde 2021.

Fuente: industriaconectada40.gob.es

Gemelos digitales, una tecnología que no para de crecer

La evolución digital de las industrias está impulsando también el desarrollo de los gemelos digitales, originados hace 40 años. Está tecnología esta hoy muy presente en las industrias de fabricación y atención médica. De hecho, la ciudad de Shanghái tiene su propio gemelo digital totalmente implementado el cual cubre 4000 kilómetros.

Numerosas empresas como Siemens, Philips, IBM, Cisco, Bosch y Microsoft están muy involucradas en esta tecnología. De esta manera se puede programar un proceso planificado y se pueden ver y observar las fallas del sistema antes de que se comience con la producción del proceso. Los gemelos digitales también producen un hilo digital los cuales nos pueden proporcionar una vista conjunta integrada de los datos activos. Estos hilos de datos aportan información importante acerca del ciclo de vida del producto y nos puede ayudar a optimizarlo.

Otro uso exitoso de los gemelos digitales es el uso de estos en la identificación de problemas y posibles correcciones en el diseño de los productos mientras estén en funcionamiento antes de que traslademos el modelo al mundo real. De esta manera se reduce de manera significativa los largos periodos de prueba.

Está previsto que para finales de esta década se puedan recrear gemelos digitales completamente funcionales de seres humanos lo cual puede ser de gran ayuda en la investigación médica.

Si bien esta tecnología puede aportar infinidad de ventajas es una tecnología difícil de implementar y también puede llegar a ser difícil de mantener a largo plazo. Por ello uno de los retos para la implementación de estos en las industrias será lograr desarrollar una estrategia sostenible que funcione a largo plazo.

Fuente: https://www.forbesargentina.com/innovacion/como-tiro-libre-perfecto-ia-analitica-avanzada-lo-explican-n25675

 

5 claves que deben tener en cuenta las empresas a la hora de incorporar Inteligencia Artificial

 

La inteligencia artificial ha revolucionado el mundo desde su llegada. En la actualidad se ha avanzado mucho en esta área desde el punto de vista investigativo, pero pocas empresas han incorporado la IA a lo largo de su cadena de valor. Por ello, desde la multinacional española Stratesys, hub tecnológico entre Europa y América, hacen una recomendación de cuáles son los 5 puntos claves para incorporar la Inteligencia Artificial en la cadena de valor de una empresa de manera eficaz:

 

1.  Incorporar la Inteligencia Artificial en el ADN de la empresa: La fase más importante y el primer paso, es mostrarle a los c-levels cómo el uso de la IA puede ayudar a cada unidad de negocio de la compañía. Se debe entender que la IA es “cross” a todas las áreas que conforman una organización y que puede apoyar en la toma de decisiones de los expertos, ofreciendo hasta 10 veces más eficacia mientras eleva la productividad hasta un 40%. Hoy en día, la tendencia de empresas líderes es crear un departamento de IA para aumentar significativamente la productividad y, en consecuencia, sus ingresos y/o márgenes.

2.   Datos de calidad: Se pueden encontrar grandes volúmenes de datos dentro una empresa utilizando las mejores tecnologías para gestionarlos, pero si éstos carecen de calidad no será viable la creación de modelos de IA eficaces. La calidad de los datos se debe gestionar conjuntamente entre Negocio, Arquitectura y Científicos de Datos, dónde la voz cantante la deben llevar los equipos de Negocio como máximos conocedores de los datos y los problemas a resolver. Los modelos aprenden de lo que se les enseña, si los datos son de baja calidad, los modelos de IA también lo serán.

3.  Metodología de desarrollo: Una de las fases más importantes para crear un departamento de IA, es tener una metodología sólida de desarrollo de modelos de IA. En esta fase debe incluirse un equipo multidisciplinar conformado por personas de negocio, ingenieros de datos, arquitectos de tecnología y científicos de datos; mientras se coordinan a través del “business translator”. Siendo este último la piedra angular para entender el problema desde el punto de vista de negocio y llevarlo al lenguaje de los equipos técnicos en IA. Además, el “business translator” debe entender los resultados de los modelos creados y traducirlos a los KPIs de la empresa.

4.   Plataformas de Inteligencia Artificial: Hoy en día se necesitan plataformas de IA que nos ayuden a agilizar, gestionar y automatizar los modelos de forma eficaz y eficiente. La plataforma seleccionada debe tener la capacidad de democratizar la IA hacia aquellas áreas de la empresa dónde no se tienen científicos de datos. La plataforma debe proveer funcionalidades de low-code para que expertos en negocio puedan crear sus propios modelos de IA con sólo la supervisión de científicos de datos. Esto puede provocar la creación de dos a tres veces más modelos de IA en toda la empresa. La idea que hay detrás de esta democratización es también que una nueva cultura permee en las organizaciones a través de la aplicación de estas nuevas técnicas generando una profunda diferenciación con la competencia.

5.   Inteligencia Artificial Explicativa. Una parte fundamental de crear modelos de IA es entender que ha hecho el modelo y cómo toma las decisiones. Además, entender qué decisiones provee el modelo ante casos atípicos ayuda tanto a los expertos en negocio como a los científicos de datos a entender la veracidad del modelo cuando realiza las predicciones. Actualmente, se están dictando regulaciones en varios sectores, por ejemplo, el sector financiero, para utilizar sólo aquellos modelos que puedan proveer una explicación de las predicciones. Por tanto, crear modelos explicativos debe estar sobre la mesa desde la concepción del caso de uso.

Fuente:

https://www.factoriadelfuturo.com/5-claves-que-deben-tener-en-cuenta-las-empresas-a-la-hora-de-incorporar-inteligencia-artificial/

Yaskawa lanza su nuevo robot colaborativo, Motoman HC30PL

Yaskawa  ha lanzado el nuevo robot colaborativo Motoman HC30PL, con una capacidad de carga de hasta 30 kg y un alcance (centro de rotación del eje S/L al centro de rotación del eje R/T) de1.700 mm. El HC30PL es el robot colaborativo idóneo para aplicaciones industriales, pudiendo ser operado directamente dentro de su radio de acción sin que las personas que trabajen con él necesiten medidas de seguridad adicionales. Según la empresa Yaskawa, "Este robot colaborativo es perfecto para instalaciones de paletización colaborativa sin vallas, ya que combina un funcionamiento seguro y una alta velocidad".

Siguiendo una tendencia de mercado en la que la demanda de robots colaborativos es cada vez mayor, Yaskawa presenta esta nueva solución como la mejor opción de integración de procesos de automatización. El Motoman HC30PL logra incrementar la productividad gracias a su capacidad de manipular tanto piezas grandes como múltiples pieza a la vez, algo que no solo reduce los costos de fabricación, sino que también ahorra un valioso espacio en los centros productivos.

El Motoman HC30PL mantiene los mismos principios básicos que guían el desarrollo de todos los robots colaborativos de Yaskawa. Se puede manejar y programar mediante la guía manual, la consola de aprendizaje estándar o la intuitiva consola inteligente (Smart Pendant). Para una programación especialmente eficaz mediante el guiado manual, dispone de botones de programación directo en la muñeca que pueden utilizarse para aceptar las posiciones enseñadas inmediatamente sin tener que confirmarlas en la consola de programación. Esto reduce el tiempo de programación y lo hace adecuado tanto para integradores de sistemas profesionales como principiantes.

Gracias a sus funciones de seguridad, como la retracción automática desde una situación de sujeción o el simple alejamiento del robot colaborativo con reanudación del movimiento, lo distinguen como robot colaborativo profesional. Además, cuenta con especificaciones como el alto grado de protección IP67 (a prueba de polvo/líquidos), la lubricación con grasa de grado alimentario en todas las juntas y un revestimiento especial antigoteo. Todas ellas permiten utilizar el permiten utilizar el robot colaborativo en determinadas aplicaciones relacionadas con la alimentación.

El Motoman HC30PL ha sido diseñado para funcionar tanto de una manera supervisada y segura, como a máxima potencia y velocidad; siendo este funcionamiento mixto (robot híbrido) una opción que permite unos tiempos de ciclo excelentes. Por último, hay que destacar cómo el cableado para el suministro de las pinzas o las herramientas pinzas o las herramientas están pre enrutados en el brazo y salen por la muñeca, lo que en muchos casos hace innecesarios los tan habituales y voluminosos paquetes de cables externos.

Enlace

Control de calidad automatizado con robots colaborativos

A fin de proporcionar un acceso más fácil a la automatización, Creaform presenta la última versión de sus módulos de software VXscan-R, que incluyen funciones innovadoras que garantizan la mejor flexibilidad operativa y presupuestaria.

Creaform presenta su módulo de software VXscan-R para la plataforma VXelements 10. Una última versión ahora ofrece una compatibilidad avanzada con una gama más amplia de robots, incluidos los colaborativos, los cuales llevan la simplicidad y la facilidad de uso al siguiente nivel y aumentan la productividad del control de calidad.

El software VXscan-R es una parte integral de la renombrada oferta R-Series, y es la solución de escaneado 3D automatizada óptima para aplicaciones en línea, en soluciones llave en mano o para diseños personalizables. VXscan-R ofrece un entorno de gemelo digital confiable y preciso para la preparación de programas, simulaciones de escaneado y ejecución. Utilizado con MetraSCAN 3D-RTM, un escáner óptico CMM montado en robot, la serie R está diseñada para empresas que desean encontrar defectos antes y garantizar que todas las piezas se midan correctamente, sin impacto humano ni subjetividad.

Beneficios de integrar la serie R con VXscan-R en los procesos de fabricación y calidad

• Compatibilidad: esta nueva versión de VXscan-R ahora es compatible con robots colaborativos (Fanuc CRX), así como con una variedad de nuevos robots industriales, lo que le permite adaptarse a cualquier flujo de trabajo, desde grandes líneas de producción hasta pequeñas y medianas empresas.
• Implementación simple: con su diseño liviano y compacto, esta nueva oferta de robots colaborativos en la R-Series se puede implementar fácil y rápidamente, independientemente de los niveles de conocimiento o experiencia de los usuarios.
• Potente: el MetraSCAN 3D-R ofrece óptica de alto rendimiento, tecnología de láser azul y cobertura de objetivo de 360°, lo que proporciona una precisión de medición, velocidad, versatilidad y simplicidad operativa óptimas para cualquier tarea de control de calidad. Justo lo que necesita para resolver problemas de productividad de manera eficiente y brindar una mayor calidad del producto.
• Integración perfecta: las soluciones de la R-Series están completamente integradas en el software VXscan-R y, ya sea que se trate de un diseño personalizado o una solución llave en mano, se integrarán perfectamente en cualquier proceso de control de calidad automatizado.
• Seguridad: colaborativo no es solo una palabra. Significa que se espera que el robot trabaje con y alrededor de los trabajadores. Por lo tanto, las funciones de seguridad, como la detención automática al encontrar resistencia, son fundamentales para mantener un entorno de trabajo seguro.
  

Referencia: https://www.interempresas.net/Aeronautica/Articulos/391672-Control-de-calidad-automatizado-con-robots-colaborativos.html

ADOMEA: UN ESCÁNER DE ÚLTIMA GENERACIÓN PARA REFORZAR LA CALIDAD DE PRODUCCIÓN AUTOMOVILÍSTICA

Las marcas del sector del automóvil destinan parte de su presupuesto para mejorar los procesos de fabricación que evitan fallos en los productos cuando salen de la línea de producción, así evitando que estos lleguen a manos de los clientes finales.

TÜV Rheinland, proveedor a escala mundial de servicios técnicos, de seguridad y certificación, son los dueños de una de las herramientas más potentes que existen en la industria, el escáner Adomea (automatización y medición óptica avanzada).

Este escáner es capaz de detectar rasguños, abolladuras o deformaciones en tan solo 45 segundos, de manera autónoma y con alta precisión, incluso con aquellos defectos que apenas son visibles a la vista humana.

Adomea analiza vehículos de todos los tamaños y colores en un túnel equipado con 20 cámaras. Durante la medición se recopilan un total de miles de imágenes y datos de medición, por ejemplo, información sobre la curvatura y la reflectividad de la superficie. Los datos son evaluados por un sistema de inteligencia artificial que ha sido entrenado por expertos con más de 150,000 patrones de daño.

El objetivo de TÜV Rheinland es implementar Adomea en la producción de automóviles en el próximo año.

En el siguiente enlace se muestra el escáner Adomea: https://www.youtube.com/watch?v=A7CW_1o5t9E&t=61s

Jaime Alonso Martínez

Porcelanosa adapta la fabricación de automóviles al azulejo para dar el salto en baños modulares

Porcelanosa da un nuevo paso en su constante labor de innovación. Lo hace, además, a lo grande: acaba de adaptar la tecnología para la fabricación de automóviles al proceso azulejero. En concreto, a la traslación del revestimiento a la construcción industrializada. Lo ha hecho en su nueva planta de Butech, una de sus marcas, con la que además va a lograr dar un gran salto en aquel área, algo que persigue desde hace años. 

Ubicada en la antigua factoría de Unisystems, que recientemente ha dejado de existir como empresa para quedar integrada en la sociedad matriz, la nueva planta está dedicada a la fabricación de baños y fachadas modulares. Para construirlos, la compañía vila-realense se ha hecho con dos máquinas de producción robótica diseñadas a partir de las que se utilizan en las cadenas de producción de las factorías automovilísticas. 

Asesoramiento de Ford

Concretamente, personal de la planta de Ford en Almussafes, encabezado por el director de Fabricación de Ford España, el castellonense Dionisio Campos, se ha trasladado en varias ocasiones hasta las instalaciones de Porcelanosa con el fin de transmitirles cómo desempeñan la producción de automóviles. La colaboración ha llegado hasta el punto de ponerles en contacto con su proveedor de maquinaria, que a su vez ha suministrado a Porcelanosa. 

Se trata del grupo ABB, con sede en Zúrich, que ha aportado las dos máquinas que permiten, prácticamente, automatizar todo el proceso de construcción de los módulos, detallan desde el gigante del hábitat castellonense. 

Inversión de 10 millones... y rendimiento inmediato

En la compra de esta maquinaria, así como en la adaptación de la nueva planta, que cuenta con una superficie de 10.000 metros cuadrados y la posibilidad de ampliarse en 6.000 más, Porcelanosa Grupo ha invertido diez millones de euros. Pero esto ya ha comenzado a dar resultados. Frente a los poco más de 3.000 módulos de baño o fachada que hasta el momento era capaz de fabricar en su vieja planta de Butech, la enseña vila-realense puede ahora producir más de 7.000. 

Este incremento, que ya ha arrancado con la puesta en producción de la nueva factoría, llega con el objetivo de abastecer a sus promociones del programa Partners, pero también a la promoción residencial y a la construcción y reforma de hoteles, detallan desde la compañía. Sin duda, una importante fuente de ingresos en un momento tan complicado como el actual para el sector cerámico. 

Fuente: https://castellonplaza.com/porcelanosa-adapta-la-fabricacion-de-automoviles-al-azulejo-para-dar-el-salto-en-banos-modulares

Tecnología 100% española en un nuevo sistema que revolucionará la aviación: Aertec

Aertec es la empresa que ha liderado los últimos 4 años el proyecto europeo IMASAT (Integrated Modular Avionics for Small Air Transport) donde ha contado como socia con la malagueña Clue Technologies. Sus búsquedas se encasillan en el campo de la eficiencia en el área de sistemas de transportes para aviones pequeños, entre 6 y 19 pasajeros. 

Más en concreto, se ha logrado un ordenador de a bordo de mucho menor tamaño, más ligero, con una grandísima capacidad de computación y adaptado a la avionica modular integrada (IMA, Integrated Modular Avionics). La investigación se centró en el diseño, documentación, validación y fabricación de esta nueva informática para poder ser usado como elemento de control de vuelo aportando una nueva visión tanto en producción, certificación, arquitectura, software y diseño. La empresa española se ha encargado del diseño del equipo informático tanto a nivel de hardware como de software y ya se encuentran en la fase de ensayos respecto al medioambiente. Para ello ha sido clave la malagueña Clue Technologies, especialista en fabricación de sistemas electrónicos en la industria aerospacial: 

Rafael Ortiz, Responsable del Área de Sistemas Aeroespaciales y de Defensa de Aertec: 

        "Hemos conseguido una importante reducción de tamaño, peso y costes en el ordenador de a bordo con respecto a los sistemas hay actualmente en el mercado."

        "Con esta tecnología se pretende que la industria aeronáutica europea pueda adoptar sistemas fly-by-wire (FBW) para reducir el peso de los sistemas de aviónica, reducir las operaciones de mantenimiento e incrementar la seguridad de las aeronaves al mejorar también la interfaz hombre-máquina, reduciendo la carga de trabajo para los pilotos."

Jon González, miembro de la dirección de Clue Technologies: 

        "Los esfuerzos de investigación y desarrollo de Clue a lo largo de IMASAT nos ha permitido evolucionar nuestra arquitectura Cuchillo de la familia WittyBox, dando lugar a un demostrador totalmente operativo en condiciones de laboratorio y en un entorno operativo simulado. El resultado es una plataforma de computación flexible, segura, pequeña y asequible, apta para ser utilizada como un innovador ordenador de control de vuelo para pequeñas aeronaves gracias al importante aumento de capacidades de procesamiento e interfaces de alta velocidad."

A día de hoy se está trabajando con el fabricante Piaggio Aerospace con el fin de implantar esta novedosa tecnología en sus aeuronaves, esto supondría el primer sistema de aviónica que se basa en tecnología 100% europea, lo que sería una gran ventaja estratégica.

Fuentes:

https://www.malagahoy.es/malaga/Aertec-ordenador-control-vuelo-seguridad-aviones_0_1741026895.html

https://www.defensa.com/aeronautica-y-espacio/aertec-tecnologia-cien-cien-espanola-nuevo-sistema-revolucionara

El uso de la robótica para una producción flexible

Las plantas de fabricación de automóviles llevan muchos años operando de forma automatizada. De hecho, este sector continúa siendo uno de los principales impulsores de las ventas de robótica en todo el mundo. Además de la soldadura y de la pintura, la industria del automóvil incorpora robots para tareas como el montaje, el recorte, el corte, la transferencia de piezas y el mantenimiento de las máquinas, entre otras.

Siguiendo el ejemplo de las fábricas de automóviles, hay otras industrias como la alimentaria, bebidas, life science o agrícola, que están incrementado el uso de robots para aumentar la productividad, la eficiencia, la seguridad de las personas, la calidad y el resultado del producto. En general, se trata de flexibilizar las líneas de producción y de mejorar su capacidad para conseguir una producción en constante evolución que dé respuesta a las demandas de los clientes. Esto es, mayor diversidad y menor número de unidades.

Mientras que los robots de gran tamaño suelen realizar una única tarea, la flexibilidad es clave para las aplicaciones robóticas no relacionadas con la automoción. Aquí, los usuarios asignan a los robots diferentes tareas que pueden cambiar regularmente. Actualmente, los fabricantes de robots, los especialistas en cobots (robots colaborativos) y las empresas de software ofrecen soluciones que garantizan una programación sencilla. Hasta tal punto que, operarios con muy poca o ninguna experiencia pueden generar trayectorias de movimiento en muy poco tiempo.

Inteligencia artificial y aprendizaje automático

Aunque todos somos conscientes de que los robots realizan tareas repetitivas de forma más eficiente que las personas, existe una nueva tendencia con la IA (inteligencia artificial) y el ML (aprendizaje automático). Los robots son capaces de pensar, aprender y sacar conclusiones precisas sin la ayuda de sus colegas humanos. Se trata de una perspectiva apasionante para la industria en general, sobre todo si se tiene en cuenta que los robots pueden contribuir al cambio hacia la Industria 4.0 y la digitalización ya que superan en gran medida, en tareas complejas, a los sistemas de movimiento tradicionales.

Por ejemplo, aunque muchas máquinas del taller estén totalmente automatizadas, las tareas de manipulación desde el almacén hasta el montaje final y el embalaje no suelen estar automatizadas por las complejidades inherentes a este proceso. Sin embargo, hoy en día las últimas soluciones robóticas ayudan al flujo continuo en la fábrica, lo que podría llevar al concepto de fabricación oscura de producción en masa, con muy pocas personas o ninguna controlando las operaciones.

Soluciones a medida

Puesto que los robots están llamados a convertirse en un recurso esencial en muchos tipos de fábricas, conseguir flexibilidad es primordial para cualquier tarea que implique la manipulación o el mantenimiento. En este caso, alrededor del 50% de las aplicaciones requieren modificaciones en los dedos y/o en las pinzas para adaptarse a las necesidades de cada cliente.

Tanto los usuarios como los fabricantes de robots tienen varios objetivos a la hora de seleccionar el producto: la relación precio-rendimiento, la flexibilidad, la facilidad de adopción y la seguridad. Sin embargo, la tecnología de las pinzas del final del brazo robótico es un factor clave para tareas como la manipulación de materiales, el embalaje, la alimentación de máquinas, el montaje, el control de calidad y el acabado de superficies

https://www.factoriadelfuturo.com/el-uso-de-la-robotica-para-una-produccion-flexible/

La fabricación impulsa el desarrollo de estrategias de Industria 4.0

El 72% de las empresas del sector de fabricación está desarrollando estrategias de Industria 4.0, según se desprende del informe ‘IoT Signals: Manufacturing Spotlight’ de Microsoft.

De acuerdo con el informe, para el que se ha contado con la colaboración de Intel e IoT Analytics y se ha entrevistado a más de 500 profesionales que trabajan en iniciativas de transformación digital, la mayoría de fabricantes ya ha iniciado su digitalización.

De hecho, la mayoría de los fabricantes, tres de cada cuatro, está avanzando en el desarrollo de fábricas inteligentes hacia la Industria 4.0. En este sentido, cuatro de cada cinco encuestados considera que mejorar las operaciones sigue siendo un objetivo principal para los fabricantes.

Además, si tradicionalmente la mayoría de fabricantes se centraban en el control de calidad y el mantenimiento de fábricas inteligentes, ahora, la necesidad de una mayor agilidad las está llevando a invertir en el control de procesos basado en la automatización industrial.

El uso de sistemas de control automatizados como IoT e IA (Inteligencia Artificial) aplicados a los procesos de fabricación, será clave en los próximos tres años.

Por otra parte, la mitad de los encuestados apunta la dificultad de desarrollar nuevas aplicaciones de software. En este sentido, la mayoría señala que tienen que gestionar la brecha relacionada con la capacitación, sobre todo en ciencia de datos, IA y ciberseguridad.

Otro de los retos a los que deberán de hacer frente las organizaciones es la convergencia de IT y OT. Con el 76% de los activos de fabricación conectados, muchos fabricantes están llevando cargas de trabajo y aplicaciones a la nube, tanto pública como privada.

Las innovaciones impulsan la Industria 4.0

Ante este panorama, los fabricantes prevén incrementar su inversión en productos IoT conectados. De hecho, las empresas que ya venden productos IoT conectados esperan aumentar sus inversiones del 33% actual a un 47% en 2025. Los servicios de valor añadido tales como el mantenimiento predictivo y el soporte remoto.

Con ello esperan poder seguir avanzando en su digitalización aprovechando las soluciones ya disponibles en el mercado. La adopción de dispositivos industriales, IA, y tecnologías innovadoras como gemelos digitales ya están conllevando importantes ventajas.

Entre ellas, está transformando la fuerza de trabajo, construir fábricas más eficaces y crear cadenas de suministro más resilientes. De acuerdo con el informe, el 74% de los fabricantes apuntan que la resiliencia de la cadena de suministro es su prioridad.

Asimismo, también se está involucrando más a los clientes contando con productos IoT conectados de forma inteligente. De hecho, el 33% de los ingresos por productos de los fabricantes procede de productos inteligentes.

Los fabricantes también están invirtiendo en tecnologías avanzadas para mejorar la resiliencia. Así, el 28% de los fabricantes ya ha desarrollado tecnologías de gemelos digitales, mientras que el 4% los ha implementado completamente en sus fábricas.

Por su parte, otro 45% está en la etapa de desarrollo y prueba de concepto para gemelos digitales, y un 39% está en ese mismo punto en lo que a la realidad mixta se refiere. En este camino, las empresas de este sector también están trabajando para disminuir el impacto ambiental.

La mayoría del sector industrial cree que la reducción de su huella de carbono es un área importante, junto con la seguridad, una de las grandes prioridades de las compañías industriales. Así, el 62% de los fabricantes cuenta con políticas estrictas de privacidad de datos.

Con ello, durante los próximos tres años, las empresas planean reducir el tiempo medio para detectar incidentes de ciberseguridad en un 30%.

Todo ello contribuirá a que las empresas del sector industrial den un notable paso adelante en su camino hacia la Industria 4.0.

Imagen inicial | Christopher Burns

 

 https://www.muycanal.com/2022/11/16/industria-4-0-fabricacion 

Dassault Systèmes reimagina la Torre Eiffel

 Dassault Systèmes reimagina la Torre Eiffel

Partiendo de un diseño exclusivo del arquitecto Nicolas Laisné, el equipo utilizó la plataforma 3DEXPERIENCE para crear un gemelo virtual de la torre. FOTO: Dassault Systèmes.

Más de 130 años después de la construcción de la Torre Eiffel, Dassault Systèmes reimagina este emblemático monumento con el fin de mostrar cómo los universos virtuales pueden impulsar la transformación de las ciudades y de las infraestructuras en aras de un futuro más sostenible.

El programa "Building Tomorrow" reunió a un equipo de expertos multisectorial de Dassault Systèmes que utilizó la plataforma 3DEXPERIENCE para diseñar y construir una versión de esta torre baja en carbono, circular y capaz de regenerarse, que pueda hacer frente a los principales retos de la construcción sostenible, como la urbanización acelerada, la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero y del consumo de energía. El proyecto pretendía mostrar cómo las autoridades públicas, los ingenieros, los arquitectos, los expertos en logística y los constructores pueden trabajar de formas innovadoras, permitiendo unas prácticas más circulares en toda la cadena de valor con un impacto positivo a cualquier escala y que mejoren la calidad de vida de los ciudadanos.

Partiendo de un diseño exclusivo del arquitecto Nicolas Laisné, el equipo utilizó la plataforma 3DEXPERIENCE para crear un gemelo virtual de la torre: un jardín vertical adornado con 18.038 árboles (lo que corresponde al número de partes metálicas de la Torre Eiffel), 5.500 metros cuadrados de invernaderos y cobertizos de jardín, 451 especies vegetales y 200 jardines experimentales y compartidos. Al darle vida al gemelo virtual con insilights en tiempo real y basados en datos de toda la cadena de valor, el equipo demostró que los grandes proyectos de infraestructuras pueden construirse de forma más sostenible gracias al diseño colaborativo entre todas las partes interesadas, la optimización de las operaciones y la gestión de los recursos, además de la fabricación de materiales con bajas emisiones de carbono, la planificación logística sostenible y la construcción productiva.

A modo de ejemplo, el equipo de "Building Tomorrow" analizó el impacto en el vecindario de diferentes escenarios de construcción, como la altura de la nueva torre, en términos de sombra, flujo de aire y calor, además de modelar las necesidades de consumo de agua de su vegetación. También se optimizó el abastecimiento, el transporte y el proceso de fabricación del acero para la estructura, sin comprometer su resistencia y rendimiento, y se aplicó el principio de "productización" de las industrias manufactureras al proceso de diseño y construcción. La solución Live Cycle Assessment de Dassault Systèmes tuvo un papel clave en la toma de decisiones estratégicas del equipo. La misma permitió asignar puntuaciones de impacto ambiental a cada proceso, durante el ciclo de vida del proyecto, desde el suministro de materias primas hasta la entrega de bienes terminados.

Dassault Systèmes reimagina la Torre Eiffel (automaticaeinstrumentacion.com)

 I-care lanza el Wi-care PURE, liderando el mantenimiento predictivo impulsado por IA

Wi-care PURE, el nuevo producto de I-care

I-care, líder mundial en gestión de la condición de las máquinas industriales, ha lanzado la última innovación de su línea de productos Wi-care, el Wi-care PURE ( Portable Unit for Route and Expertise). Se trata del primer sistema de monitorización accesible para empleados sin formación y compatible con todo tipo de activos industriales. Con este nuevo avance, la empresa se ha convertido en una pionera de la democratización del mantenimiento industrial impulsado por IA, facilitando que las industrias sean aún más productivas, seguras y sostenibles.

Fabrice Brion, CEO de I-care, presentó el lanzamiento del Wi-care PURE durante un evento online que reunió cerca de 600 personas de todo el mundo.

El Wi.care PURE, compuesto por entre 1 y 4 sensores inalámbricos y una tablet, es una revolución en el sector del mantenimiento predictivo y prescriptivo. Con su enfoque "enchufar, diagnosticar, resolver", es el primer sistema accesible que se adapta a cualquier tipo de máquina industrial, y que está pensado tanto para principiantes como para expertos. El Wi-care PURE es un Data Collector portatil, totalmente inalámbrico e integra las mejores tecnologías disponibles (sensor piezoeléctrico, mediciones de alta frecuencia y alta resolución, ATEX...). Como todos los productos Wi-care, está directamente conectado a la plataforma cloud I-see, y permite a los clientes industriales gestionar mejor sus activos y reducir los riesgos financieros, de calidad, de seguridad y mediombientales.

Fabrice Brion: " El Wi-care PURE supone un cambio en nuestra industria. Gracias a nuestro nuevo Wi-care PURE, facilitamos a las industrias a la predicción de fallos meses o incluso años antes de que se produzcan. Esto es fundamental: nuestros clientes son, por ejemplo, las empresas que producen vacunas Covid, alimentos o energía. Mejorar la seguridad, la productividad y el rendimiento medioambiental de las principales industrial de todo el mundo es nuestra contribución a una economía más sostenible y saludable."

https://www.farmaindustrial.com/noticias/i-care-lanza-el-wi-care-pure-liderando-el-mantenimiento-predictivo-impulsado-por-ia-jFhSm

 Keyence lanza SR-X, un lector de códigos de barras inteligente

Keyence ha lanzado la Serie SR-X, compuesta por lectores de códigos alimentados por IA con un diseño compacto (un 72% más pequeño que los modelos convencionales de la empresa), sin dejar de ofrecer una lectura de alto rendimiento para una amplia variedad de códigos.

La IA y los últimos algoritmos de decodificación proporcionan una lectura estable entre procesos, siguiendo los cambios en los códigos que se producen de un proceso a otro. También es posible conectar lectores de códigos entre procesos para mejorar el rendimiento de la lectura. Con estas conexiones, el estado operativo y la configuración actual de los lectores de la misma red pueden verse juntos en una lista. El ajuste automático del enfoque y la sintonización totalmente automática facilitan la configuración con sólo pulsar un botón.La IA y los últimos algoritmos de decodificación proporcionan una lectura estable entre procesos, siguiendo los cambios en los códigos que se producen de un proceso a otro. También es posible conectar lectores de códigos entre procesos para mejorar el rendimiento de la lectura. Con estas conexiones, el estado operativo y la configuración actual de los lectores de la misma red pueden verse juntos en una lista. El ajuste automático del enfoque y la sintonización totalmente automática facilitan la configuración con sólo pulsar un botón.

  

Con un lente de cámara típico, las esquinas de la imagen capturada salen distorsionadas y son prácticamente inutilizables para la lectura. El lente de imagen recientemente desarrollado por Keyence hace un uso eficaz de toda el área capturada por el sensor de imagen CMOS, lo que garantiza la lectura incluso en las esquinas de la imagen. 

Otras características: 

Lente de imagen ultra compacta

Nuevo CMOS amplio con HDR

Iluminación integrada de 3 vías (directa, polarizada, difusa)

Alcance tasas de lectura del 100%

Identifica rápidamente las causas de los errores

Increíblemente fácil para cualquier usuario

Captura cualquier código en cualquier entorno.

Lente, iluminación y CMOS de alta resolución integrados

El diseño integrado permite la configuración completamente automática de los mejores ajustes sin necesidad de seleccionar el equipo o ajustar la configuración. Así, selecciona automáticamente las condiciones de iluminación óptimas para el código.

Vincular dispositivos para mejorar la lectura y el análisis

Una lectura estable es posible independientemente de los cambios en la calidad del código, y ahora es posible también visualizar los cambios entre procesos. La Serie SR-X permite conectar los lectores de códigos dentro de la misma red, lo que posibilita el análisis de series temporales de cambios en la condición de los códigos para cada entorno de instalación. La vinculación de la información de lectura de los lectores de códigos de los procesos anteriores con los lectores de códigos de los procesos posteriores hace posible la lectura incluso de códigos con reflejos, manchas, raspaduras u otros daños.

No se requiere software para el análisis, configuración o monitoreo SR Web Tool

Basta con introducir la dirección IP del dispositivo de la Serie SR-X en un navegador web de una tableta o una PC de la misma red para configurar los ajustes, recopilar estadísticas y recoger imágenes para el análisis de errores. Los usuarios también pueden gestionar varias unidades desde un único navegador.

Fuente: https://www.interempresas.net/Robotica/Articulos/408242-Keyence-lanza-SR-X-un-lector-de-codigos-de-barras-inteligente.html

Digital Enterprise Show 2022

Kyndryl muestra sus soluciones de digitalización más innovadoras en DES 2022.

Kyndryl, proveedor de servicios de tecnológicos para la digitalización, ha presentado en el Digital Enterprise Show 2022, algunas de sus soluciones más innovadoras con las que está ayudando a empresas e instituciones en España a ser más competitivas.

Ha aprovechado el evento mundial para dar a conocer nuevas herramientas y plataformas basados en la gestión de datos por parte de los clientes y gestión de activos informáticos ante ataques, para introducirse en la Industria 5.0

Presentó entonces su aportación para la evolución de las ciudades actuales hacia otras más inteligentes y sostenibles. Estas son las innovaciones propuestas:

• Gemelos digitales, hacia la industria 5.0: Da a conocer #KMRP, una plataforma de realidad virtual mixta que proporciona una ventana al metaverso, haciendo uso de unas aplicaciones específicas y ofrece la posibilidad de crear gemelos digitales.

Se trata de una tecnología vanguardista que permite acelerar el tiempo de comercialización a través de la realidad virtual, la aumentada y la mixta. Esta nueva tecnología se basa en la inteligencia artificial, el big data y el machine learning.

• Smart City sostenible: Esta propuesta ofrece la posibilidad de crear ciudades en las que todos los sistemas y servicios urbanos estén conectados, trabajando de nuevo con una plataforma basada en la inteligencia artificial, el big data y el network Edge. Se pretende crear ciudades más inteligentes y sostenibles por medio del uso de las TI para mejorar la calidad de vida de los ciudadanos.

Algunos de los servicios urbanos que se encontrarían conectados son los denominados “Smart Parking” para controlar el aforo y ocupación de los parkings, “Smart Lighting” para controlar la intensidad de la red de farolas led y “Environment Monitoring” para monitorizar la calidad del aire y la contaminación del ambiente. Estos datos serían visibles a través de una aplicación en tiempo real, pudiendo actuar remotamente sobre la sensórica de la ciudad.

 

• Infraestructuras TI dinámicas: Propone evolucionar de los sistemas estáticos y separados propios de la tecnología tradicional, a entornos dinámicos en los que la generación de datos y operaciones crezcan de forma independiente.

Durante el evento dio a conocer cómo se pueden gestionar entornos TI por medio de KCMP, la plataforma de operación y gestión multicloud  de la compañía la cual permite gestionar todas las operaciones y el coste de todos los hiperescaladores, integrándolos a la vez en un Marketplace dentro de una nube pública. Esto lo consigue utilizando herramientas de AIOps y FinOps para la optimización del entorno IT.

 

• Inteligencia Artificial a escala: Propone soluciones para facilitar el tratamiento de datos. Muestra la consola ADAC, que proporciona visibilidad, trazabilidad, alertas y patrones sobre el consumo de datos en la nube. De esta forma se pueden tomar medidas rápidamente mejorando el rendimiento y eficiencia operativa de la empresa.

 

• Prometeo, tecnología al servicio de la prevención de riesgos: Este es un claro ejemplo de cómo se puede aplicar la tecnología para ayudarnos en el día a día a proteger la salud de los profesionales. Se ha creado con la idea de prevenir la mayor causa de muerte de bomberos forestales debida a la inhalación de gases.

Esta tecnología se trata de un dispositivo personal que por medio de un sensor informa de las constantes vitales del portador, y ayuda a mantenerlo en un entorno seguro haciendo uso del análisis de datos, la inteligencia artificial, la computación en la nube y las redes 5G.

Aunque este dispositivo esté primeramente pensado para bomberos forestales, es fácilmente aplicable a otros sectores para la prevención de riesgos dentro de la industria.

 

Enlace a la noticia: https://www.interempresas.net/TIC/Articulos/392511-Kyndryl-muestra-sus-soluciones-de-digitalizacion-mas-innovadoras-en-DES.html