viernes, 5 de diciembre de 2025

Poka Yoke para fabricar coches sin errores

 

La compañía Schnellecke Logistics ha conseguido reducir el número de errores producidos en la planta implementado la solución Smart Poka Yoke en la cadena de suministro de cristales a Volkswagen bajo la metodología just in time. La encargada en implementar esta solución en la empresa se encargo a Inycom. 

Esta solución Smart Poka Yoke permite secuenciar la entrega de cristales a Volkswagen en el orden en el que el fabricante los tiene que recibir para su montaje en el coche, centrándose en automatizar el proceso, eliminando trabajo del operario que debía realizar manualmente.

Instalaciones de Schnellecke Logistics

Para ello Schnellecke Logistics realiza esta secuencia:

Recibe los cristales, que se introducen en su sistema propio 'just in time' para procesar su orden para realizar los racks. Mientras se realizar las operaciones todo es monitorizado en un sistema semafórico con balizas, permitiendo indicar si se puede o no recoger el rack, haciendo más fácil al operario saber que cristal debe coger y cual no.

Además, el sistema consta con un proceso de verificación para que el operario se cercioré de que el cristal cogido es el correcto.  

Esta solución ha permitido a Schnellecke Logistics hacer el proceso más rápido, fluido y seguro y reducir el tiempo de ciclo en cinco segundos por secuencia en el parabrisas, seis segundos en la luneta y cuatro en el cristal de las puertas. Además de esta reducción en los tiempos de ciclo, también permite garantizar la trazabilidad y así poder comprobar, si fuera preciso, donde se ha producido el error.


 Fuente: la solución Smart Poka Yoke

miércoles, 3 de diciembre de 2025

China aumenta la inversión en manufactura avanzada y CIM

China anunció este año un gran plan para impulsar su industria de manufactura avanzada, lo que incluye créditos especiales y apoyo financiero a empresas que trabajan con automatización, semiconductores, robótica y sistemas de fabricación integrada.

el objeto es claro: competir a nivel mundial en el terreno de la industria 4.0, con más financiación, las empresas chinas podrán desarrollar fábricas totalmente digitales, en las que el CIM no sea un lujo sino una práctica común.

Algunos puntos clave del plan: 

  • Créditos a largo plazo para proyectos de alta tecnología.
  • Apoyo a la innovación en software industrial (MES, ERP, sistemas de control).
  • Mayor facilidad para que las empresas tecnológicas salgan a bolsa.


fuente: https://www.reuters.com/markets/asia/china-pledges-more-financial-support-advanced-manufacturing-2025-08-05/?utm_source=chatgpt.com

Reflexión personal:
me llama mucho la atención que mientras en muchos países todavía se habla del CIM como "una meta a largo plazo" cuando en China se invierte de forma directa. Esto va a generar una grandísima diferencia en la competitividad.
 






martes, 2 de diciembre de 2025

Mimic Robotics recauda 16 millones de dólares para desplegar IA física destinada a una manufactura más hábil y precisa

Mimic Robotics, una empresa de Zúrich, ha recaudado 16 millones de dólares para impulsar el desarrollo de su tecnología de IA física, diseñada para que robots humanoides puedan ejecutar tareas complejas y precisas que la automatización tradicional no consigue abordar. Con esta ronda, la financiación total supera los 20 millones de dólares y permitirá acelerar el modelo base de IA de la compañía, el desarrollo de manos robóticas humanoides y los primeros despliegues industriales con grandes fabricantes internacionales.

La clave del enfoque de Mimic es el uso de demostraciones humanas reales para entrenar a sus robots. Operarios cualificados usan dispositivos de captura de movimiento mientras trabajan, generando datos detallados en entornos reales de producción. Con este método de aprendizaje por imitación, las manos robóticas son capaces de reproducir técnicas humanas, adaptarse a cambios en la orientación de piezas, corregir errores y funcionar en entornos diseñados para personas. Esto permite abordar tareas de manufactura, ensamblaje y logística que hoy siguen dependiendo exclusivamente de la destreza humana.


Este avance llega en un momento de creciente escasez de mano de obra, relocalización industrial y necesidad de automatizar procesos más complejos. Los analistas estiman que el mercado de robots humanoides y de alta destreza podría alcanzar los 38.000 millones de dólares en 2035, dentro de un sector robótico mucho mayor. La tecnología de Mimic ya se está probando con fabricantes de nivel Fortune 500 y grandes empresas automotrices y logísticas, consolidando a la compañía como una de las más prometedoras en la transición hacia una automatización más flexible e inteligente en la industria.


Fuente: https://metrology.news/mimic-robotics-raises-16m-to-deploy-physical-ai-for-dexterous-manufacturing/?utm

 

Unreal Engine: La Tecnología Que Revoluciona la Creación Digital

Epic Games continúa consolidando su motor gráfico, Unreal Engine (UE), como una de las herramientas más potentes y versátiles de la industria. Lo que comenzó siendo un motor exclusivo para videojuegos se ha transformado en una plataforma clave que acelera el desarrollo no solo de juegos de próxima generación, sino también de una amplia gama de programas y experiencias interactivas.

El Impacto en Videojuegos

Unreal Engine ofrece a los desarrolladores herramientas para crear gráficos fotorrealistas gracias a tecnologías como Nanite (sistema de geometría virtualizada) y Lumen (sistema de iluminación global dinámica). Esto permite a los estudios, grandes y pequeños, construir mundos con un nivel de detalle y fidelidad visual sin precedentes, reduciendo drásticamente los tiempos de renderizado y producción. UE se ha convertido en el motor preferido para grandes títulos AAA que buscan la máxima calidad cinematográfica.

Más Allá del Gaming: Desarrollo de Programas

La principal ventaja de Unreal Engine en el desarrollo de programas es su capacidad para crear experiencias interactivas en tiempo real. Esto se traduce en aplicaciones fuera del sector del entretenimiento:

  • Arquitectura y Construcción (ArchViz): Los arquitectos pueden renderizar modelos 3D complejos en tiempo real, permitiendo a los clientes "caminar" virtualmente por edificios y hacer cambios instantáneos.

  • Cine y Televisión (Producción Virtual): Estudios como Disney y productoras de Hollywood utilizan la capacidad de renderizado de UE para crear entornos digitales en tiempo real, eliminando gran parte de la necesidad de pantallas verdes y facilitando la postproducción.

  • Simulación Industrial: Empresas de ingeniería utilizan Unreal Engine para crear simulaciones de formación para operarios o para gemelos digitales (digital twins) de fábricas, optimizando procesos y planificando cambios de infraestructura de manera virtual y segura.



En resumen, Unreal Engine no solo permite a los desarrolladores de videojuegos alcanzar nuevos estándares visuales, sino que también ofrece un motor de interacción en tiempo real que democratiza la creación de software inmersivo en diversas industrias.

Shapr3D: la herramienta 3D rápida, interactiva y adaptable que impulsa la Industria 4.0 en Europa

 La empresa húngara Shapr3D ha presentado una nueva herramienta de diseño tridimensional que está revolucionando la forma en que ingenieros y fabricantes desarrollan productos. Se trata de un software diseñado para ser extremadamente rápido, intuitivo y adaptable, permitiendo crear modelos 3D complejos en cuestión de horas o días, cuando antes era necesario un proceso mucho más largo y dependiente de herramientas CAD avanzadas y personal altamente especializado.

La herramienta destaca por su enfoque interactivo: combina una interfaz minimalista con funciones de modelado preciso, lo que facilita la iteración constante de diseños y reduce significativamente el tiempo entre la fase conceptual y el modelo final. Este enfoque encaja perfectamente con los principios de la Industria 4.0, donde la agilidad, la digitalización y la fabricación integrada por ordenador desempeñan un papel fundamental.



La tecnología ya se está utilizando en empresas del sector industrial, como una planta polaca de 300 empleados que diseña productos metálicos para sectores tan diversos como automoción, energías renovables o electrodomésticos. Gracias a Shapr3D, estas compañías han logrado acelerar sus ciclos de diseño, mejorar la comunicación entre departamentos y aumentar la eficiencia en la preparación de prototipos y piezas personalizadas.

La llegada de herramientas como esta refuerza la tendencia hacia procesos de desarrollo más rápidos, flexibles y centrados en el usuario, consolidando el papel del diseño digital como elemento estratégico dentro del ecosistema de fabricación avanzada.

Fuente: Euronews (sección My Europe), noticia publicada el 21/11/2025.

IREC lidera una planta piloto pionera para fabricar tecnologías de hidrógeno mediante impresión 3D

 

El Instituto de Investigación en Energía de Catalunya (IREC) ha comenzado a fabricar dispositivos cerámicos mediante impresión 3D para la generación y uso de hidrógeno renovable.

IREC lidera una planta piloto pionera para fabricar tecnologías de hidrógeno mediante impresión 3D
Instalaciones de Merce Lab

Merce Lab (Manufacturing Energy Ceramic Devices) es pionera en esta tecnología, la cual consiste en la impresión 3D de cerámicas funcionales, permitiendo a Merce Lab convertirse en el primer laboratorio del mundo en producir celdas (SOC, por sus siglas en inglés Solid Oxide Cells o celdas de óxido sólido en español), para pilas de combustible y electrolizadores a escala preindustrial.

La principal ventaja es que permite un diseño más flexible, un menor consumo de materiales y una reducción drástica del peso y el volumen del dispositivo final, incrementando así la densidad energética de los sistemas finales.

IREC ya ha introducido los primeros dispositivos con esta tecnología en sus laboratorios, permitiendo la entrada al hidrógeno en el mercado estatal y facilitando el uso de las tecnologías limpias y sostenibles.

Este tipo de impresión 3D permite funcionar tanto como pilas de hidrógeno para generar electricidad, como también electrolizadores, permitiendo producir hidrógeno para almacenar energía. Estas operan a altas temperaturas con materiales cerámicos, permitiendo ahorrar hasta un 25% de energía usada en la generación de hidrógeno, lo que hace que sean mucho más eficientes que las impresoras 3D convencionales de polímeros. Además, cabe resaltar que utilizan materiales sostenibles, ya que los módulos están libres de níquel, cobalto o tierras raras.

 

Fuente: IndustriaQuimica

lunes, 1 de diciembre de 2025

Un 60% de la industria española apuesta por la digitalización, pero sólo el 21% tiene proyectos en fase avanzada

 Según el VIII Informe Smart Industry 4.0, la mayoría de las empresas industriales españolas ya ha empezado a digitalizarse. De hecho, casi un 60 % asegura haber obtenido buenos resultados con sus proyectos. Sin embargo, cuando se analiza en detalle, sólo un 21 % puede decir que está realmente en una fase avanzada de transformación digital. Es decir, muchas compañías han arrancado, pero aún queda un largo camino por recorrer.

Algo positivo es que cada vez hay menos empresas que ponen en marcha iniciativas con poco retorno: apenas un 19 %, la cifra más baja vista hasta ahora. Esto indica que el sector está aprendiendo a invertir mejor y a enfocar correctamente sus esfuerzos.

En total, el informe calcula que en España hay más de 88 000 organizaciones, entre empresas y administraciones, vinculadas de alguna manera a la Industria 4.0. Juntas generan un volumen económico de más de 863.000 millones de euros, lo que equivale aproximadamente a la mitad del PIB previsto para 2025.

VIII Informe Smart Industry 4.0.

Los sectores que más están impulsando esta transformación son automoción, manufactura, alimentación y bebidas, energía, farmacia y química, retail y transporte. Son los que más peso tienen en inversión, implantación de tecnologías y resultados obtenidos.

Aun así, el estudio también pone el foco en un problema serio: la falta de profesionales formados en tecnología. Un 76 % de las empresas reconoce que necesita urgentemente más talento digital para poder avanzar. La escasez de perfiles especializados se ha convertido en uno de los principales frenos de la digitalización industrial.

Para los próximos cinco años, el informe propone una hoja de ruta clara: apostar por la inteligencia artificial, los gemelos digitales y la analítica avanzada; fortalecer la ciberseguridad; mejorar la calidad de los datos e impulsar la interoperabilidad. Todo ello sin perder de vista la sostenibilidad, la eficiencia energética y los criterios de economía circular.

Ingemotions lanza una modalidad pionera en Europa que consiste en contratar robots en empresas industriales

Ingemotions ha presentado en Europa una modalidad pionera llamada “Robot a sueldo”, que permite a las empresas industriales contratar robots casi como si fueran empleados. En lugar de realizar una gran inversión inicial, las compañías pagan una “nómina” mensual que cubre la instalación, el mantenimiento, el seguro, la formación y la garantía de funcionamiento continuo.

Este sistema facilita la automatización de tareas repetitivas o poco atractivas para los trabajadores humanos, liberando a los empleados para trabajos de mayor valor. Además, al considerarse un gasto operativo en lugar de una inversión, resulta más accesible para pequeñas y medianas empresas. Si la experiencia no es satisfactoria, la empresa puede “despedir” al robot sin indemnización, lo que reduce el riesgo financiero.

Los robots incluyen una interfaz sencilla y formación para la plantilla, y pueden usar tecnologías como robótica colaborativa, visión artificial o robots móviles. Se pueden aplicar a actividades como soldadura, paletizado, pintura, manipulación o control de calidad, en sectores como la automoción, la alimentación, la logística o la farmacia.

Por ejemplo, Ingemotions ofrece un robot paletizador por 1.195 €/mes que puede mover cajas de hasta 20 kg, con todos los servicios incluidos. La solución “robot a sueldo” democratiza el acceso a la automatización, solventando los problemas de escasez de mano de obra y mejorando la competitividad tecnológica de las empresas industriales.

Fuente: https://www.industriaquimica.es/noticias/20251019/ingemotions-lanza-una-modalidad-pionera-en-europa-que-consiste-en-contratar-robots-en-empresas-industriales

lunes, 24 de noviembre de 2025

El proyecto Ecolopes transforma la envolvente de los edificios en un ecosistema multiespecie para impulsar ciudades sostenibles y resilientes

Actualmente, el desarrollo de las ciudades no solo se basa en la construcción de edificios y urbanización de terrenos pensando única y exclusivamente en la habitabilidad, si no que se está dando un paso más para conseguir la simbiosis entre la sostenibilidad y la resiliencia, además, se tiene en cuenta el desarrollo de ecosistemas vivos y multi especies para humanos, plantas, animales y macrobiótica.

A la luz de esta nueva definición de ciudad nace el proyecto ECOLOPES. Un proyecto liderado por la Universidad de Múnich, pero con apoyo académico y del sector empresarial de países como Israel, Austria, Italia y España.

Este proyecto se basa principalmente en el desarrollo de herramientas computacionales y en las simulaciones tridimensionales para el desarrollo de envolventes urbanas altamente eficientes en diferentes escenarios de diseño según criterios ecológicos, térmicos y de bienestar humano. 



La eficiencia del sistema se basa en la recolección de datos basados en el nivel de cumplimiento de las simulaciones de unos KPIS que se mantienen dinámicos y muestran toda la información necesaria, adaptada a la obtención de datos y el inicio de la siguiente simulación. La cohesión de disciplinas lo hace un modelo de análisis muy efectivo.

El objetivo final es garantizar que los diseños desarrollados con ECOLOPES sean técnicamente viables, además que optimicen el equilibrio entre biodiversidad, bienestar humano y eficiencia ambiental, contribuyendo a mitigar los principales problemas urbanos.

El proyecto, aunque todavía en fase experimental y de estudio se marca como objetivo estar disponible al público lo antes posible.

 Fuente: Proyecto ECOLOPES 


jueves, 20 de noviembre de 2025

Del control manual al control automático: la IA en los procesos de soldadura

En la ingeniería mecánica se usan mucho las costuras de soldadura para unir metales. La calidad de estas costuras es muy importante, porque de ellas dependen la resistencia y la duración del producto. Muchas veces son puntos donde puede haber roturas si no están bien hechas.

La inteligencia artificial hoy en día se usa en muchos campos, también en la fabricación y en la soldadura. Para hacer el proceso de soldar más seguro y eficiente, ya desde hace algún tiempo se aplican sistemas de IA.

Con cámaras especiales se revisan las costuras y se pueden encontrar defectos como grietas, agujeros, marcas de calor o formas irregulares. Estos sistemas usan procesamiento de imágenes con IA, que fue entrenada con miles de ejemplos de costuras correctas e incorrectas. Así, la IA reconoce problemas y da un feedback rápido a la línea de producción. Además, queda siempre una documentación que hace posible la trazabilidad.

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La integración de la IA trae muchas ventajas, porque hace el proceso más rápido al no ser necesario que el trabajador revise cada costura. Además, mejora la calidad y reduce el número de piezas defectuosas gracias a la detección temprana de errores y, al mismo tiempo, baja los costes de producción por el ahorro de tiempo y de material.

En el futuro incluso será posible que la IA no solo encuentre los fallos, sino que también ajuste automáticamente parámetros de soldadura como la temperatura o la velocidad, lo que permitirá un proceso todavía más eficiente y flexible.

Fuente: https://www.elunic.com/de/showcase/automatische-schweissnahtpruefung/

Distrito 4.0 ya forma parte del ‘skyline’ físico y también mental de Barcelona

Distrito 4.0 no solo está cambiando el paisaje urbano de Barcelona, sino también la forma en que la ciudad piensa su futuro industrial. El proyecto, impulsado por el Consorci de la Zona Franca de Barcelona, se ha consolidado como uno de los polos de innovación más importantes del país, combinando actividad tecnológica, talento y desarrollo urbano.

El complejo integra el hub DFactory, donde ya operan alrededor de 40 compañías de sectores como robótica, impresión 3D, inteligencia artificial, movilidad eléctrica o salud digital. Este espacio continúa en expansión, con ampliaciones previstas que llevarán el distrito a superar los 60.000 m² de superficie dedicada a innovación industrial.



Más allá del espacio físico, Distrito 4.0 apuesta por un concepto urbano y colaborativo: conecta empresas con universidades, centros de investigación, transporte público, vivienda pública y nuevos servicios culturales. Todo ello con el objetivo de crear un ecosistema abierto que genere empleo, atraiga inversión y refuerce el tejido productivo de Barcelona.

El proyecto destaca por su enfoque público y por ofrecer algo más que infraestructuras: busca fomentar la creación de conocimiento, sinergias entre empresas y un modelo industrial avanzado que sitúe a Barcelona entre las ciudades referentes en tecnología e innovación.

En definitiva, Distrito 4.0 ya está dejando huella en el skyline de la ciudad y también en su mentalidad. Es un ejemplo claro de cómo la industria 4.0 puede integrarse en el entorno urbano para impulsar un nuevo modelo económico y social.

Fuente: https://elpais.com/economia/horizonte-4-0/2025-11-17/distrito-40-ya-forma-parte-del-skyline-fisico-y-tambien-mental-de-barcelona.html 

Intel apuesta por la IA integrada en dispositivos y fábricas estadounidenses para impulsar la próxima generación de PCs


Intel, uno de los gigantes tecnológicos más influyentes en el mundo de la semiconductores, ha presentado una visión ambiciosa para el futuro de la computación y la fabricación. En su reciente anuncio, la compañía reveló su estrategia para integrar la inteligencia artificial (IA) en todos los aspectos de su cadena de producción, desde las fábricas hasta los dispositivos finales, con el objetivo de impulsar la próxima generación de PCs y transformar la industria manufacturera en los Estados Unidos.

El primer paso de esta estrategia consiste en implementar IA dentro de sus procesos de fabricación. A través de la automatización inteligente, el análisis de datos en tiempo real y la capacidad de predecir y gestionar los fallos antes de que ocurran, Intel planea optimizar sus operaciones fabriles, haciéndolas más eficientes y sostenibles. La IA se empleará para mejorar la calidad de los productos, reducir los residuos y aumentar la velocidad de producción, lo que no solo permitirá a Intel mantenerse competitiva, sino también avanzar hacia una fabricación más ecológica y responsable con el medio ambiente.

La adopción de IA en las fábricas también está diseñada para agilizar la cadena de suministro, mejorando la precisión en las previsiones de demanda y la planificación de la producción. Al integrar esta tecnología en la producción de chips, Intel no solo optimiza su capacidad interna, sino que también transforma la forma en que las fábricas operan, impulsando una mayor flexibilidad y adaptabilidad ante cambios imprevistos en el mercado.

Además, Intel planea llevar la IA más allá de sus fábricas e integrarla directamente en los dispositivos finales que se fabrican. Los próximos PCs y dispositivos estarán equipados con chips inteligentes capaces de utilizar IA para mejorar el rendimiento y la experiencia del usuario. La integración de IA en el hardware permitirá que estos dispositivos se adapten de manera más eficiente a las necesidades de los usuarios, ofreciendo un mayor nivel de personalización y optimización en tareas diarias, como la gestión de recursos, el rendimiento de aplicaciones o incluso la seguridad del sistema.

Por ejemplo, la IA podría ayudar a los dispositivos a predecir qué aplicaciones utilizarás más en función de tus hábitos y ajustar el rendimiento del sistema en consecuencia. Además, el uso de IA en los chips permitirá a los PCs ofrecer una experiencia más fluida y optimizada, tanto en entornos de trabajo como en tareas más exigentes, como la edición de contenido multimedia o la ejecución de aplicaciones de inteligencia artificial.

Fuente: Intel

Este enfoque de Intel no solo pone de manifiesto la creciente importancia de la IA en la fabricación de dispositivos, sino que también refleja un cambio profundo en la industria tecnológica hacia la automatización, la personalización y la sostenibilidad. Al integrar IA en todas las etapas de producción, Intel no solo está impulsando la innovación en sus productos, sino también ayudando a transformar la industria manufacturera global, abriendo nuevas oportunidades para la creación de fábricas más inteligentes y flexibles.

Con este enfoque, Intel no solo está apostando por el futuro de la computación, sino también por el renacimiento de la fabricación avanzada en los Estados Unidos, contribuyendo al crecimiento económico y a la creación de empleo en el sector tecnológico. De cara al futuro, la integración de la IA en las fábricas y los dispositivos será una de las principales tendencias que marcará la evolución de la industria en la próxima década.


Fuente:https://www.computerworld.es/article/4071446/intel-apuesta-por-la-ia-integrada-en-los-dispositivos-y-las-fabricas-estadounidenses-para-impulsar-la-proxima-generacion-de-pc.html


Innovación y digitalización: el nuevo impulso del sector alimentario hacia la Industria 4.0

La industria alimentaria española, y en especial el sector del dulce y snacks, está inmersa en una transformación profunda que combina digitalización, innovación y adaptación al consumidor para mejorar su competitividad y valor añadido a largo plazo. 

Un reto estratégico para competir:
La digitalización y la adopción de tecnologías avanzadas —como inteligencia artificial, robótica y análisis de datos (big data)— ya forman parte de la hoja de ruta industrial del país, alineadas con las Directrices Generales de la Nueva Política Industrial 2030 para aumentar productividad y aportar más al PIB.

Innovación orientada al consumidor:
Más allá de procesos técnicos, la innovación en el sector se centra en responder a necesidades actuales: nutrición personalizada, productos más saludables, sostenibles y variados, así como mejoras en sabores y formatos. 

Datos de inversión y dinamismo:
La inversión en I+D+i del sector agroalimentario creció un 5,8% en 2023, alcanzando 374 millones de euros, aunque todavía supone solo el 3% del total nacional. La industria del dulce destaca con una inversión superior a la media industrial —cercana al 3,9% de su facturación— y en el subsector de galletas incluso más. 

Innovación transversal en la cadena de valor:
Desde asociaciones sectoriales subrayan la integración de nuevas tecnologías en toda la producción, con énfasis en calidad, seguridad alimentaria, sostenibilidad y eficiencia, así como en ingredientes funcionales, envases ecológicos y procesos digitalizados.

Desafíos por delante:
A pesar de los avances, el artículo señala dos grandes retos:

  • Necesidad de un entorno regulatorio estable y favorable, que ayude a planificar inversiones a medio y largo plazo.

  • Cerrar la brecha digital, ya que solo una pequeña parte de las empresas alcanza niveles avanzados de digitalización. 

 En resumen, el sector del dulce está aprovechando la Industria 4.0 para innovar con sentido estratégico, mejorar procesos y adaptarse a consumidores exigentes, aunque sigue necesitando apoyo institucional y mayores niveles de digitalización para consolidar estos avances.


domingo, 16 de noviembre de 2025

La nueva era del equipamiento deportivo: innovación, materiales avanzados y sostenibilidad

Desarrollan un prototipo de impresora 3D capaz de trabajar con regolito lunar

 Un grupo de científicos chinos del Laboratorio Tiandu han desarrollado un prototipo de impresora 3D utilizando como material principal regolito lunar (polvo y fragmentos de rocas que se encuentran en la superficie del satélite).

Fuente: NASA

Este sistema combina un concentrador solar de alta precisión con una red de transmisión de energía mediante fibra óptica flexible. Con ello, se puede fundir el regolito lunar y emplear la técnica de FDM, con el fin de crear ladrillos (inspirados en la construcción china).

 Uno de los principales retos a los que se enfrentaron en este proyecto, es la capacidad de manejar la energía solar en condiciones extremas como las presentadas en la Luna, pero gracias a un equipo multidisciplinar, que incluía científicos ópticos y expertos planetarios, pudieron solventar el problema, aunque de momento solo se han hecho pruebas en la Tierra.

Con esta idea se consigue evitar la dependencia de transportar materiales terrestres, lo que aumentaría mucho el coste de la misión y contribuye a un enfoque más sostenible para la investigación espacial. Además de, al ser una técnica tan adaptable, poder crear no solo edificaciones, si no también carreteras y zonas de despegue y aterrizaje.



Fuentes: 3DnativesCanal 26 


sábado, 15 de noviembre de 2025

La Ley de Industria 2025 acelera la implementación de tecnologías Industria 4.0 en los sistemas productivos españoles

 La reciente Ley de Industria 2025 supone un impulso decisivo hacia la digitalización integral de los sistemas productivos en España. La normativa ha sido diseñada para facilitar la transición del tejido industrial hacia entornos propios de la Industria 4.0, donde la automatización avanzada, la conectividad y el análisis inteligente de datos se convierten en elementos estructurales del proceso productivo.

La ley fomenta la adopción de tecnologías habilitadoras como la sensórica IoT, los sistemas ciberfísicos, la robótica colaborativa, la fabricación aditiva industrial, el control numérico CNC, el CAD/CAM integrado, los gemelos digitales o la inteligencia artificial aplicada al mantenimiento predictivo y al control de calidad. Estas herramientas permiten incrementar la eficiencia, mejorar la trazabilidad y optimizar la toma de decisiones mediante datos en tiempo real.


Uno de los aspectos más relevantes es el impulso a la modernización de infraestructuras industriales, promoviendo la interconexión de máquinas, líneas de producción y sistemas de gestión para crear plantas más flexibles y adaptativas. La normativa también incentiva el uso de plataformas digitales de monitorización, capaces de anticipar fallos, reducir tiempos de parada y ajustar la producción en función de la demanda.

Además, la ley refuerza la colaboración entre empresas, centros tecnológicos y administración pública para acelerar la implantación de soluciones de manufactura inteligente, buscando una industria más competitiva, sostenible y alineada con los estándares europeos.

En conjunto, la Ley de Industria 2025 marca un avance significativo hacia un modelo industrial basado en datos, automatización y eficiencia, consolidando la transición del sector manufacturero español hacia la cuarta revolución industrial.

jueves, 13 de noviembre de 2025

Siemens y otros socios se unen para crear una IA industrial de intercambio de datos

Siemens, en colaboración con destacados fabricantes de máquinas herramienta como Grob, Trumpf, Chiron, Renishaw y Heller, así como el Laboratorio de Máquinas Herramienta (WZL) de la RWTH Aachen y el Grupo Voith, ha establecido una alianza estratégica. El propósito de esta unión es facilitar un intercambio estructurado de datos relacionados con la ingeniería, la fabricación y el funcionamiento de las máquinas. Estos datos serán fundamentales para el desarrollo de nuevas aplicaciones de inteligencia artificial generativa destinadas a entornos industriales


Esta iniciativa representa un avance crucial hacia la creación de un modelo de IA especializado para la industria, denominado Siemens Industrial Foundation Models, cuya visión fue presentada inicialmente por Siemens en la Feria de Hannover 2025.

La alianza busca mejorar significativamente la eficiencia y acelerar los ciclos de innovación en el sector manufacturero mediante el uso estratégico de la IA. Un ejemplo práctico en el ámbito de las máquinas herramienta es la generación automatizada de programas para piezas, lo que permitiría una creación mucho más rápida y con menos errores. Además, liberaría a los programadores de tareas rutinarias, permitiéndoles concentrarse en desafíos de mayor complejidad.

La colaboración implica el intercambio de datos de máquinas de forma anónima, garantizando el cumplimiento estricto de las normativas de protección y seguridad de datos. Estos datos se utilizarán, entre otras cosas, para diseñar y entrenar modelos de IA específicamente adaptados a las necesidades de la fabricación industrial. 

Fuente:https://www.infoplc.net/noticias/siemens-1/siemens-fabricantes-maquinaria-acuerdan-innovadora-alianza-datos

miércoles, 12 de noviembre de 2025

El modelo CIM llega a la agricultura 


El proyecto AGRISME II aplica la lógica de la Fabricación Integrada para digitalizar a las PYMES agrícolas.


En el contexto de la Industria 4.0 y la Fabricación Integrada por Ordenador (CIM), solemos centrarnos en entornos controlados donde máquinas y software dialogan para optimizar la producción. Pero, ¿qué ocurre cuando la "línea de producción" es un huerto de cítricos y las variables no son solo mecánicas, sino biológicas y climáticas?

La respuesta llega con proyectos como AGRISME II, liderado por AINIA junto a Anecoop y Revacitrus. Esta iniciativa ha demostrado que la integración de sistemas (el corazón del concepto CIM) es la clave para que las pequeñas y medianas empresas agrícolas (PYMES) sean cada vez más competitivas.




Uno de los grandes obstáculos del CIM tradicionalmente ha sido conectar "islas de automatización". En la agricultura pasa lo mismo: el agricultor tiene datos del clima por un lado, facturas por otro y su intuición visual por otro. AGRISME II ataca este problema validando un flujo de trabajo end-to-end (de principio a fin). El objetivo no es solo capturar datos, sino integrarlos en una única plataforma que sirva como el "cerebro" de la explotación, democratizando la agricultura de precisión para quienes no pueden costear grandes infraestructuras.

El proyecto se basa en la forma de actuación de los sensores en una planta industrial:

  1. Teledetección y Drones Multiespectrales: Vuelos mensuales generan mapas de vigor y salud de los cultivos.

  2. Imágenes Satelitales: Aportan datos históricos y continuidad, utilizando recursos de libre acceso para reducir costes.

  3. El "Ojo" del Sistema (Visión Artificial Móvil): Quizás el cambio más innovador. Con un simple vídeo grabado con un móvil, el sistema estima automáticamente el número y calibre de los frutos. Esto equivale a los sistemas de visión artificial que realizan control de calidad en una cinta transportadora, pero aplicado directamente en el árbol.



Es decir,  AGRISME II replica la arquitectura de una fábrica inteligente. Al igual que un sistema MES (Manufacturing Execution System) recoge datos de planta para la gerencia, la plataforma de AGRISME II centraliza la información de drones y satélites para calcular índices de vegetación y estimaciones de producción. Además, este método CIM busca que los datos activen acciones. Aquí, la plataforma no solo muestra gráficos; apoya decisiones críticas sobre riego, tratamientos y planificación de campañas. Es el equivalente a ajustar los parámetros de una máquina CNC basándose en la medición de la pieza anterior. Y por último, el sistema permite un seguimiento evolutivo y comparable en el tiempo. Permite detectar desviaciones en el "proceso productivo" (el crecimiento de la planta) antes de que afecten al "producto final" (el fruto), optimizando recursos y reduciendo mermas.


En formato sintetizado, con este avance se pretende se crear una herramienta accesible que integre captura, procesamiento y análisis, aplicándose así la filosofía de la Fabricación Integrada por Ordenador para transformar el campo. Ya no se trata solo de cultivar, se trata de gestionar una producción inteligente basada en datos, validando que la alta tecnología también es rentable para la pequeña empresa si la integración es la correcta.


FUENTE: Ainia

domingo, 9 de noviembre de 2025

Emulate3D Factory Test: Puesta en marcha virtual con gemelos digitales

Emulate3D Factory Test es un software que Rockwell Automation presentó en la “Hannover Messe” en 2025.

Se trata de un software de gemelo digital que permite crear y poner en marcha máquinas en un entorno virtual antes de construirlas en el mundo real.

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Para la creación de los gemelos digitales se utilizan las API NVIDIA Omniverse y OpenUSD, lo que hace posible representar máquinas, cintas transportadoras, robots y sistemas de control en un entorno de fábrica virtual. Además, integra la lógica de control de las máquinas, así como la simulación de procesos completos y flujos de producción.

De este modo, se pueden identificar de antemano posibles colisiones entre robots o flujos de materiales, evitando posteriores reajustes costosos de las máquinas en la vida real.

El software permite simular diferentes variantes de diseño y detectar los problemas que puedan surgir.

Dado que la máquina no tiene que ponerse en funcionamiento directamente en la vida real, se ahorran costes, se acortan los tiempos de puesta en marcha y aumenta la fiabilidad de los sistemas de fabricación, entre otras cosas.

Este software se puede comparar con las soluciones BIM. Sin embargo, BIM se centra en el diseño de edificios, mientras que Emulate3D Factory Test se utiliza para simular líneas de producción completas y no tanto para la estructura de edificios.

Fuentes: https://www.emulate3d.com/ ,https://www.rockwellautomation.com/en-ua/company/news/press-releases/emulate3d-factory-test-to-launch-at-hannover-messe-2025.html

Distrito 4.0: Barcelona impulsa la nueva revolución industrial

 El Consorci de la Zona Franca de Barcelona (CZFB) ha presentado el proyecto Distrito 4.0, una iniciativa que busca transformar su histórico polígono industrial en un referente de la industria del futuro, basada en la digitalización, la sostenibilidad y la colaboración público-privada.


Según el delegado especial del Estado en el CZFB, Pere Navarro, el objetivo no es únicamente un cambio de denominación, sino una auténtica revolución industrial que posicione a Barcelona como líder europeo en innovación tecnológica e industria avanzada.




El nuevo distrito aprovechará la ubicación estratégica de la Zona Franca —entre el puerto y el aeropuerto de Barcelona— y la conectividad de la ciudad para atraer talento, inversión y empresas tecnológicas. En el corazón del proyecto se encuentra DFactory Barcelona, un ecosistema que ya reúne a unas cuarenta compañías punteras en ámbitos como la robótica, la inteligencia artificial, la impresión 3D, el Internet de las Cosas, el blockchain y la realidad virtual y aumentada.


El plan prevé, además, la incorporación de nuevos sectores como la salud, la alimentación y la tecnología aplicada a la sostenibilidad, junto con iniciativas de movilidad inteligente, logística avanzada y economía circular. Con ello, el CZFB aspira a consolidar un espacio donde la industria y la ciudad converjan, generando empleo de calidad, valor añadido y competitividad para el tejido productivo catalán.