Tecnología de prototipado rápido 3DP doméstica

¿Qué pasaría si se pudiera enviar un objeto físico a un amigo como un mensaje de texto?
¿Y si se pudiera suscribir a una serie de objetos como se hace con un podcast?
¿Qué pasa si el ajuste de un modelo 3D es tan fácil como subir una foto a una red social?

Todas estas cosas estarían bien, son los objetivos que tiene una empresa llamada New Matter.

Video: IMPRESORA 3DP MOD-T

La tecnología 3DP debería ser tan fácil como la forma en que creamos y nos comunicamos. Por eso New Matter quiere crear algo más que una impresora, quiere un sistema de impresión 3D con software gratuito y una tienda llena de diseños 3D imprimibles, y que puedas subir tus diseños para compartir.
A continuación se muestra el planning que están siguiendo para su fabricación:

La impresora utiliza un sistema de movimiento de 2 ejes ingenioso que se mueve al mismo tiempo, es decir, sólo el soporte de la impresora se mueve, utilizando así muy pocos componentes. con ello, se imprime de manera más consistente, y hace que el coste de la impresora sea más barata.

Otro objetivo es la tienda on line:

Va a ser única por una razón: uno será capaz de descargar (o comprar) de todo tipo de objetos nuevos que va a hacer la impresión en 3D relevante para su vida, su día a día.
La tienda contará con modelos personalizados y artículos de edición limitada creadas por talentosos diseñadores y artistas. También habrá partes que puede utilizar para cambiar la finalidad creativa de objetos cotidianos en su casa u oficina.

Pero lo más novedoso, es que todos los diseños serán calibrados específicamente para nuestra impresora, lo que significa que no habrá errores ni tendremos que ajustar parámetros manualmente, y que cuando detecta nuestro modelo de impresora 3DP, automaticamente ajusta los parámetros.

Todo diseñador, artista o gente aficionada podrá crear sus diseños y además, ponerlos a la venta en la tienda New Matter. Así será una manera de compartir los diseños y poder ganar dinero.


El software utilizado será lo más puntero, ya que te ayudará a organizar e imprimir todos tus objetos, incluso los objetos creados con otros software, o los objetos descargados de otras webs. Esta integración de poder compartir sin a necesidad de utilizar todos el mismo software es muy importante.

El software también te permite personalizar fácilmente los diseños de nuestro almacenaje y compartir objetos con otros usuarios.

Aún se están realizando pruebas de rendimiento, consiguiendo un espesor de impresión por loncha de 0,1 mm. Los motores que se utilizan para el movimiento del soporte son servomotores de corriente continua. Su objetivo es que sean fiables y precisos.

El proyecto faBrickation utiliza los LEGO para realizar prototipos rápidos

Un prototipo es como una maqueta que se puede utilizar para realizar pruebas y diseños de lo que luego será un producto final. La utilización de las impresoras en 3D ha facilitado la obtención generalizada de prototipos reduciendo los costes de producción y especialmente abriendo muchas posibilidades en la obtención de productos útiles y funcionales para todos. Este tipo de actividades, que no van a parar de desarrollarse y que serán puestos de trabajo del futuro, exigen alta especialización.

El reto de faBrickation es obtener prototipos rápidos utilizando impresoras en 3D aunque la novedad principal es que utilizan piezas de Lego para obtener resultados de forma acelerada ahorrando mucho tiempo. En la imagen se puede ver el ahorro en tiempo utilizando esta propuesta de faBrickation. Una vez que se comprueba que el diseño cubre las expectativas es el momento de realizar el producto final.

En el siguiente enlace podemos ver una demostración:

http://www.youtube.com/watch?v=_bapIwyY7VY

En el vídeo de Stefanie Mueller, líder del proyecto faBrickation en el Human-Computer Interaction group del Hasso Plattner Institute en Alemania se pueden ver ejemplos de diseño y práctica utilizando las piezas de Lego. Y es que con este tipo de prototipos se pueden resolver las presiones de tiempo y de resultados que solicitan los clientes cuando demandan nuevos productos, nuevas funciones o acelerar los tiempos de desarrollo.

Otra de las claves de faBrickator es que una vez realizado el trabajo con los Lego han conseguido simplificar la utilización de la impresora 3D imprimiendo por partes y convirtiendo los diseños de los ladrillos típicos en formas suavizadas y acordes al diseño final de la pieza.

A esta idea le han llamado Legofy It! (¡hazlo con Lego!) y se incluye como un botón en la aplicación que utilizan en el faBrickator. La combinación de la impresión en 3D y piezas de Lego para generar prototipos rápidos es un gran avance y seguro que pronto lo podremos hacer hasta en casa. Será cuestión de ir dejando a los peques trabajar y discurrir con los Lego.

Vía | Mario López de Ávila
Más información | faBrickation
En Peques y Más | Los puestos de trabajo del futuro según Sparks & Honey

Hypertherm anuncia una nueva versión principal de su software de anidamiento CAD/CAM ProNest

Hypertherm, un fabricante de sistemas de corte con chorro de agua, por plasma y láser, anunció día jueves 15 de mayo de 2014, la salida de una nueva versión principal de su software de anidamiento avanzado CAD/CAM ProNest® para corte automático. ProNest 2015 incorpora numerosas mejoras concebidas para hacer el software mucho más eficiente y fácil de usar. Algunas de las prestaciones son:

• Un proceso de anidamiento automático denominado IntelliChoice™ que adopta decisiones de anidamiento de nivel avanzado basadas en las piezas existentes en la lista de piezas.
• Una interfaz de usuario, simplificada e intuitiva, más cerca de conformidad con la apariencia y operación de las aplicaciones que se usan normalmente en los negocios.
• Fichas para navegar rápidamente entre los nidos, insertar nuevos nidos y reordenarlos con solo pulsar y arrastrar la ficha al lugar deseado.
• La posibilidad de exportar nidos directamente a un archivo DXF, sin necesidad de instalar una configuración especial de polilínea DXF ni cambiar de máquina.
• Métodos abreviados de teclado ampliados en toda la navegación por el software.
• Más prestaciones estándar como UnClic™, un módulo de producción muy eficaz para automatizar varias tareas de un trabajo y Retazos personalizados™, una herramienta que permite a los usuarios entrar las cotas de una placa o retazo irregulares y de ahí finalizar un nido. Anteriormente estos dos módulos se vendían por separado.

“Combinar los comentarios de los clientes con los casi 50 años de historia en desarrollo de tecnología de corte de Hypertherm, tuvo como resultado un producto que realmente aumenta el ahorro de material, impulsa la productividad, reduce el coste operativo y mejora la calidad de la pieza”, señaló Derek Weston, gerente de marketing de productos de software CAD/CAM Hypertherm. “Además, ProNest 2015 trae más experiencia en proceso de corte integrada al código NC que cualquier otro software, lo que permite a nuestros clientes aprovechar tecnologías patentadas como True Hole®, True Bevel™ y Rapid Part™”.

Hypertherm anunció también la salida de nuevas versiones principales de los software de anidamiento TurboNest® y NestMaster™, de nivel intermedio y de principiante respectivamente. Estas actualizaciones contienen varias de las prestaciones nuevas de ProNest 2015. Además de traer prestaciones avanzadas, el nuevo software de anidamiento CAD/CAM de Hypertherm sigue integrando sus funcionalidades avanzadas con una interfaz fácil de aprender y usar. Los que tengan una suscripción al software pueden actualizarlo a las nuevas versiones sin coste adicional y recibir asistencia técnica sin restricciones de ningún tipo.

Puede ver más información en www.hypertherm.com/CAM

Máquina de prototipado rápido servirá para las Pymes

Agencia de Noticias UN- El trabajo de grado de los estudiantes Paulo Andrés Cifuentes y César Andrés Molano, llenará las necesidades de pequeñas y medianas industrias en cuanto a diseñar y hacer sus prototipos de productos.

Los próximos a recibirse como ingenieros mecatrónicos de la alma máter indicaron que su diseño es pionero en Colombia, porque utiliza arquitectura paralela y no serial, como es el estándar en equipos usados para diseñar prototipos dedicados a la industria. 

“La ventaja de hacerla en paralelo está en su estructura mecánica, que es más simple y tiene valores agregados, como la posibilidad de contar con un control electrónico más extendido. De esta forma trabaja más rápido. La estructura paralela permite hacer varios recorridos en el plano y desde diversos ángulos para poder concretar el diseño. La serial tan solo permite un recorrido para llegar a la base”, dijo Molano.  

Otra de las ventajas principales de la máquina ideada es la reducción de material a la hora de hacer el diseño de la pieza.  

“La idea nació por sugerencia del ingeniero Ernesto Córdoba, quien nos propuso adentrarnos en la tecnología del prototipado rápido. El Departamento de Ingeniería Mecánica y Mecatrónica va a adquirir una máquina de este estilo en 3D, y el reto establecido fue qué tanto podíamos acercarnos a dicha tecnología”, dijo Cifuentes. 

Este es el render de la máquina de prototipado rápido, que está en trabajo de mantenimiento y mejoras para el próximo 21 de junio.

Los ingenieros Paulo Andrés Cifuentes y César Molano, manejando la máquina vía internet. Fotos: Víctor Manuel Holguín/Unimedios.

Paulo Andrés Cifuentes, ingeniero mecatrónico de la UN.

Reveló que el propósito fue construir un equipo orientado a las pequeñas y medianas empresas (Pymes) además de utilizar tecnologíae-manufacturing o web service, es decir manejar todo el proceso por internet. 

La ventaja de la máquina es que se puede manejar vía internet, con un cerebro electrónico que diseñaron para ello. “Hay que encender el servidor que está en el laboratorio CAM, de la UN, que se conecta con el portátil ubicado en cualquier lugar, vía inalámbrica”, afirmó Cifuentes. 

El proyecto se desarrolló a lo largo de este semestre. “Estamos haciendo el software y utilizamos herramientas opensource, que se consiguen por internet. Cuando finalicemos el proyecto, este será libre, y lo donaremos a la UN, con el fin de que nuevos estudiantes le hagan mejoras”, agregó.  

Reveló que con el equipo, que es de corte académico, se pueden diseñar piezas de 0,5 milímetros, hasta 260 milímetros. La precisión y pulido de los detalles son acordes con las necesidades de las Pymes y a costos que van con ellas. 

Incluso, con la máquina se puede replicar la tecnología, es decir construir otra de prototipado rápido, pero versión “Reprap”, una  modalidad en la técnica.

Diseñar las piezas con esta máquina traerá beneficios en reducción de tiempo y costos. Un prototipo de estas piezas “Reprap”, de plástico ABS o PLA, cuesta en el mercado en promedio $100.000, monto elevado a la hora de hablar de producción en serie. Con su aparato ese valor se reduce ostensiblemente.  

Los costos físicos, únicamente la estructura de la máquina, no superará los $800.000.  

Molano y Cifuentes indicaron que el próximo 21 de junio, durante la segunda y última sesión del miniseminario de diseño y manufactura, del Departamento de Ingeniería Mecánica y Mecatrónica, harán prototipado rápido en vivo.

Una tecnología capaz de mover objetos con el pensamiento y que reduce la fatiga mental

Los sistemas capaces de procesar los pensamientos y traducirlos a un comando para mover objetos son de gran utilidad para las personas que no pueden hablar ni moverse, pero tienen la desventaja de causar fatiga mental. Sin embargo, un investigador mexicano diseñó una interfaz inteligente que es capaz de aprender hasta en un 90 por cierto las instrucciones del usuario y, así, funcionar de manera autónoma y reducir la fatiga.

Este proyecto, denominado “Automatización de un sistema de interfaz cerebro-máquina”, está a cargo de Christian Isaac Peñaloza Sánchez, candidato a doctorado en Neurociencia Cognitiva aplicada a la Robótica en la Universidad de Osaka, en Japón.

“Trabajo desde hace tres años en esta investigación, basada en las interfaces cerebro-máquina, cuya función consiste en medir la actividad de las neuronas con el fin de obtener una señal generada por un pensamiento, la misma que es procesada y convertida en una indicación para mover, por ejemplo, una prótesis robótica, un cursor de computadora o electrodomésticos”, refiere el científico, quien forma parte de la Red de Talentos Mexicanos en el exterior, capítulo Japón.

Explica que el sistema está constituido por electrodos que se colocan en el cuero cabelludo de la persona, los cuales miden la actividad cerebral en forma de señales de electroencefalograma. Éstas se utilizan para detectar los patrones generados por diversos pensamientos, así como el estado mental del usuario (despierto, somnoliento o dormido, entre otros) y el nivel de concentración.

Asimismo, incluye una interfaz gráfica que muestra los aparatos u objetos disponibles, la cual interpreta las señales del electroencefalograma para asignar las órdenes del usuario y controlar los aparatos.

Además, hay sensores inalámbricos distribuidos en la habitación encargados de mandar información ambiental (como temperatura o iluminación); actuadores de hardware móviles que reciben las señales para prender y apagar los aparatos, así como un algoritmo de inteligencia artificial.

“Este último recolecta la información de los sensores inalámbricos, los electrodos y los comandos del usuario para aprender una correlación entre el ambiente de la habitación, el estado mental de la persona y las acciones frecuentes”, resalta Peñaloza Sánchez.

Agrega que con el fin de evitar que los usuarios presenten fatiga mental y frustración a causa de los altos niveles de concentración por periodos prolongados que requiere la operación de los sistemas, se instauró un sistema capaz de volverse autónomo.

“Le otorgamos capacidades de aprendizaje al sistema mediante la implementación de algoritmos inteligentes, los cuales aprenden, gradualmente, las preferencias del usuario. En un momento determinado puede tomar el control de los aparatos sin que la persona tenga que concentrarse más para lograr dicho objetivo”, apunta Peñaloza Sánchez.

Por ejemplo, detalla, un individuo puede utilizarlo para controlar una silla eléctrica y trasladarse de su habitación a la sala utilizando comandos básicos (adelante, atrás, izquierda o derecha), los cuales son aprendidos por el sistema. De esta manera, la próxima vez que quiera emprender la misma acción sólo será necesario que oprima un botón o lo piense para que la silla navegue de manera automática al destino deseado.

Una vez que el sistema funciona de manera automática, el usuario ya no tiene que ejercer concentración para controlar aparatos. Sin embargo, el sistema sigue monitoreando la información del electroencefalograma para detectar alguna señal llamada Negatividad Relacionada al Error. Se presenta en el momento en que las personas se percatan de algún error cometido por ellos mismos o por una máquina.

Por ejemplo, cuando en la estancia la temperatura es cálida el usuario espera que la ventana se abra automáticamente, pero si el sistema comete un error y prende la televisión, esta acción puede ser detectada por el cerebro humano de una forma espontánea sin que el usuario haga esfuerzo alguno. Lo anterior permite que el comando que causó el error sea corregido y el sistema re-entrenado.

“Hemos tenido resultados bastante favorables en diversos experimentos con múltiples personas que han participado como voluntarios en nuestros experimentos en vivo. Se comprobó que la fatiga mental del usuario disminuye de manera significativa y que el nivel de aprendizaje del sistema incrementa substancialmente”, puntualiza. 

Crean partícula biónica inspirada en Terminator

Crean partícula biónica inspirada en Terminator

Con materiales orgánicos y tecnológicos los científicos de esta investigación han logrado crear una partícula que realiza artificialmente los procesos de la fotosíntesis, es decir de transformar la luz solar.

Grandes inventos a lo largo de la historia se han realizado de forma accidental y otras muchas veces nacen de la mente de alguien capaz de pensar más allá de lo normal, incluso rayan en ideas descabelladas provenientes sólo de los libros de ficción. ¿Qué sería de la ciencia si las locuras de los científicos se mantuvieran al margen, si la imaginación de éstos se mantuviera “normal”?

Se pretende usar estos avances en hacer biocombustibles ya que se aprovecha la energía solar

Así pues, inspirados en los cyborgs de Terminator, esta ya clásica saga del cine, los científicos de las universidades de Michigan y Pittsburgh hicieron partículas biónicas, es decir partículas que funcionan con materiales orgánicos y tecnológicos. Éstas, hasta ahora moléculas, contienen una mezcla orgánica con ciertos semiconductores creados para transformar la luz solar en combustible.

Con teluro de cadmio, que es utilizado en los páneles solares para absorber la luz del sol y citocromo C, la proteína vegetal encargada de transportar los electrones durante la fotosíntesis se pretende usar estos avances en hacer biocombustibles ya que se aprovecha la energía solar y se transforma.

Se dio a conocer que los científicos buscan crear el tamaño adecuado de partícula junto con la combinación adecuada de enzimas, es decir nuevas partículas orgánicas-inorgánicas mezcladas que podrían renovarse y auto-replicarse. Este tipo de afirmaciones son las que llevaron a Skynet a desarrollar sus tecnologías. No todo lo ficción es descabellado.

Grafeno en polvo para tanques, aviones y... hasta suelas de zapatos

Una empresa riojana está logrando que el grafeno esté presente en todo tipo de productos: desde baterías hasta tanques, pasando por aviones o suelas de calzado. Se trata de Avanzare, líderes mundiales en su especialidad: fabrican grafeno en polvo a nivel industrial, trabajando desde el laboratorio para conseguir que su grafeno sea más atractivo que otros materiales químicos más asentados en el mercado.
“Con el grafeno sucedió como con otros avances científicos con salida industrial, cualquier cosa que vemos nos lanzamos”, explica el director deAvanzare, Julio Gómez. Eso les llevó a ser la primera empresa del planeta que, ya en 2009, antes del Nobel y de la fama, ya tenía un producto de grafeno tangible y útil para el mercado.
“Tiramos de publicaciones científicas, nadamos en esas fuentes para encontrar ideas aprovechables”, insiste Gómez, quien reconoce que su empresa tienen un “departamento de I+D sobredimensionado” y que trabajan con investigadores de todo tipo de organizaciones, proyectos y países




“Ahora mismo tenemos aquí a gente de universidades australianas, estamos dispuestos a sacar partido de todo el conocimiento posible”, cuenta Gómez, concentrado en el potencial de los nanomateriales desde que se doctoró en Química en 1999.
Estos días abren un nuevo laboratorio y más de la mitad de los empleados son investigadores, aunque se trate de una empresa dedicada a la producción industrial de nanomateriales. “Si nos bajamos del pilar de la investigación estamos parados en un par de años”, reconoce Gómez.
Mejor y más barato que otros materiales
Tras lanzarse a investigar con el grafeno a partir de los primeros estudios que hablaban de las sorprendentes características de este material, en Avanzare dieron con un producto que podía competir en el mercado, sustituyendo a otros: “El grafeno no se va a vender porque se llame grafeno, sino por es mejor o más barato que otro material. Las empresas, la industria, se mueve por costes, no por nombres mediáticos”, resume el director de esta compañía fundada en 2004.
Gracias a la gran conductividad o a su capacidad como disipador térmico, el grafeno puede tener muchas utilidades a la escala apropiada y por eso ha interesado a la industria militar y a la aeronáutica, pero también a la textil o a la del calzado. Podemos encontrar grafeno en el material con el que se protege un bombero hasta en la suela de un calzado especial de seguridad que evite descargas eléctricas.
Sin embargo, desde que las propiedades del grafeno aparecen detalladas en artículos científicos hasta que llega a una suela, hace falta mucho tiempo e investigación para sacarle partido.
Cuando el grafeno resulta muy caro de producir
“Escalar” es la palabra clave que utiliza Gómez una y otra vez. El objetivo es mantener las propiedades que se obtienen con cantidades mínimas al aumentar la producción, y que sea barato y viable.

“Muchas empresas terminan dándose golpes contra la pared; se produce un cuello de botella en cuanto tratas de escalar las propiedades del laboratorio a cantidades industriales. Generalmente, se pierde todo el valor del grafeno o resulta demasiado caro de producir”, resume el director de una empresa que en 2013 produjo 40 toneladas de nanomateriales, como retardantes de llama, fungicidas, productos antiolor, nanosensores o materiales impermeables.

“No somos más que una empresa química muy especializada”, dice con los pies en el suelo Gómez, queriendo marcar distancias con aquellos que construyen castillos en el aire con el grafeno, pero cabalgando a lomos de capital riesgo: “Sencillamente, reinvertimos lo que ganamos”. Y no es una apuesta pequeña: desde que comienzan a trabajar con una idea sobre el papel y la llevan al laboratorio, pueden pasar cinco hasta que consiguen un “nanointermedio” (un nanomaterial con aplicación directa) con salida en el mercado a un precio competitivo.

Construyen el nanomotor más rápido del mundo

Unos ingenieros han construido el nanomotor más rápido conseguido hasta la fecha, que es también el más pequeño de su tipo. Este nanomotor sintético constituye un importante paso hacia el desarrollo de máquinas miniaturizadas que un día podrían moverse por dentro del cuerpo humano para administrarles insulina a los diabéticos cuando la necesiten, o para actuar de forma selectiva contra células cancerosas, sin dañar las sanas.

El equipo de la ingeniera Donglei "Emma" Fan, de la Universidad de Texas en la ciudad estadounidense de Austin, ha diseñado, construido y probado este nanomotor en un marco no biológico. El nanomotor de tres piezas, que puede convertir energía eléctrica en movimiento mecánico en un espacio 500 veces más pequeño que un grano de sal, puede mezclar rápidamente y bombear sustancias de interés biológico, así como moverse a través de líquidos, lo cual es importante para diversas aplicaciones futuras.

Con todas sus dimensiones por debajo de 1 micrómetro, el nanomotor podría caber dentro de una célula humana, y es capaz de girar de forma continua durante 15 horas, a una velocidad de 18.000 rpm (revoluciones por minuto), la velocidad de la turbina de un motor a reacción de avión. Los nanomotores comparables al nuevo funcionan mucho más despacio, girando a entre 14 y 500 rpm, y sólo se mantienen en marcha sin pausas durante un breve periodo, que va de unos cuantos minutos a unos pocos segundos.

En un futuro quizás no muy lejano, nanomotores como el recién presentado podrían ser decisivos para el desarrollo de sistemas nanoelectromecánicos avanzados, capaces, entre otras cosas, de administrar fármacos a células individuales sin matarlas ni dañarlas.

Archibot: Impresión de datos CAD en obras de Construcción

Archibot, un proyecto que está siendo desarrollado por el arquitecto surcoreano Han Seok Nam, pretende “revolucionar” cómo los arquitectos y contratistas trabajan en obras de construcción mediante la impresión de planos CAD digitales sobre el terreno “libres de errores humanos” (Prototipado rápido).

Archibot: impresión de datos CAD "sin errores"

La patente desarrollada recientemente  busca evitar los errores humanos asociados a la interpretación de la información de los documentos técnicos de construcción.

Según Nam, un contratista "será capaz de comprender exactamente dónde la puerta y la pared deben ser construidas, al tener los planos de construcción impresos directamente sin mediciones. Los errores serán fácilmente detectados ya que el plano de construcción se puede comparar directamente a una impresión en tamaño real directamente sobre el terreno de la construcción". Sera "igual que seguir un mapa y conducir hacia su destino".

Impresión automática y óptima en obras de Construcción

El objetivo del proyecto consiste en que el robot permite imprimir automáticamente el plan de arquitectura en formatos de archivo DWG (AutoCad) en el propio lugar de construcción a escala 1:1 para que los propios operarios puedan construir fácilmente, sin necesidad de interpretar los documentos técnicos de construcción y evaluando el proceso por si mismos.

Se espera que el sistema de impresión  disminuya  los errores humanos de medición. Además, el sistema permite normalizar y controlar la calidad de la construcción automáticamente sin depender de la habilidad del contratista. 

La máquina de impresión permite disminuir el presupuesto del proyecto de construcción optimizando el tiempo de los operarios.

El sistema agilizará el proceso de construcción no sólo en Arquitectura sino también en Ingeniería Industrial e Ingeniería Civil.  

Automóvil 100% reciclable

Un proyecto internacional llamado “Ecoshell” (Development of new light high-performance environmentally benign composites made of bio-materials and bio-resins for electric car application) pretende diseñar y construir el primer modelo de vehículo eléctrico totalmente reciclable a partir de biomateriales, como fibras naturales y bioresinas.

España se ha integrado en el consorcio de la mano del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC), que se encargan de labores de estandarización y normativa.
El desafío necesita no solo el desarrollo de materiales sino también el rediseñado de la estructura del vehículo, la arquitectura, las interfaces y los procesos de producción.
Se ha diseñado también una planta de montaje con un impacto medioambiental mínimo, se ha desarrollado un plan de calidad para su producción y se ha analizado el ciclo de vida del vehículo en sí y de todos los materiales y procesos implicados en su fabricación.

Ya hay un diseño preliminar y los investigadores han desarrollado además materiales innovadores para la fabricación de estos coches.

El objetivo es que sean super-ligeros, apenas 400kg de peso. con un consumo muy bajo, 
4,83 Kw/hora y un diseño innovador.
Entre los materiales utilizados, de origen natural, están la fibra de lino, el poliuretano bio y la resina epoxi bio.

Este proyecto innovador va a dar un paso más allá en la fabricación automovilística, con el gran objetivo de poder reutilizar materiales, o simplemente que sean biodegradables, reducir la contaminación tanto del proceso de fabricación, del ciclo de vida del producto y de su "muerte".

Un novedoso software cad, OrthoGraph Architect

Este software cad tiene la particularidad de combinar un iPad con un instrumento de medición infrarrojo, como el Leica Disto D10, y de esta manera acelerar enormemente la obtención de dibujos resultantes de levantamientos de locales, edificaciones, etc. Los dibujos estarán en 2D y 3D y serán exportables en archivos DWG para AutoCAD o en formato IFC (Industry Foundation Classes) para SketchUp o ArchiCAD.

Carcacteristicas Principales

Manejo de múltiples  proyectos simultáneamente, elementos parametrizables, número de locales ilimitados, convierte los trazos a mano alzada en líneas rectas, colocación de puertas y ventanas como en los software cad  BIM.

BIM es sinónimo de Building Information Modeling (Modelado con Información para la Construcción).

Mientras que el programa de CAD utiliza sólo geometría en 2D o 3D sin diferenciar los elementos, el programa BIM utiliza bibliotecas de objetos Inteligentes y paramétricos, interpreta la interacción lógica entre los diferentes tipos de objetos y almacena la información referente a estos objetos.

El BIM marca una nueva era para los profesionales de la Arquitectura, Ingeniería y Construcción - AEC (Architecture, Engineering and Construction), que no sólo ahorrarán tiempo al crear y modificar sus proyectos, sino que también facilitarán la interacción al más alto nivel con sus colaboradores, asociados o colegas, al compartir contenidos específicos de cada especialidad en el mismo modelo BIM.

Este Software dibuja y mide paredes curvas, gran variedad de objetos predefinidos, marca y asigna fotos a la mayoría de elementos de dibujo, etiquetas inteligentes en todas partes, compatible con unidades métricas e imperiales, utiliza planos como imagen de fondo  que puede ser escalable (planos escaneados), crea una encuesta de cada objeto (ejemplo: longitud de una pared) para para introducir los datos obtenidos con el instrumento de medición (Leica Disto D10)

OrthoGraph Architect es un software cad muy potente, pues los archivos con datos de dibujo 3D con las propiedades de los objetos son exportables a través de convertidores que generan el modelo BIM completo, con paredes, puertas, ventanas, objetos  e incluso con las conexiones que existen, por ejemplo entre la pared y el techo.

También entre los formatos de salida se  incluyen el JPG/PGN y una salida PDF que es un roombook,  similar a la extensión de Revit,  con todos los datos del modelo. La aplicación se integra a Dropbox y posee una salida mediante correo electrónico para enviar los datos de la encuesta

Este software puede ser usado por Arquitectos, Ingenieros, Diseñadores de Interiores, Pintores, Carpinteros y cualquier persona sin necesidad de conocimientos profesionales.

El software es compatible con todos los modelos de iPad. 

Con la ayuda de impresoras 3D fabrican teléfonos móviles para ciegos

Con la ayuda de impresoras 3D fabrican teléfonos móviles para ciegos

La empresa OwnFone permite crear en Inglaterra un celular personalizado por 100 dólares, cuyos botones están impresos con el sistema Braille.

La compañía londinense OwnFone ha lanzado el primer teléfono para ciegos que sale a la venta. El frente y reverso del teléfono están fabricados utilizando técnicas de impresión 3D y pueden ser personalizados.

Otras compañías han diseñado teléfonos en Braille, pero OwnFone dice que su creación es la primera en salir al mercado.

El aparato, sólo disponible en el Reino Unido, se vende a 60 libras esterlinas, un poco menos de US$ 100, y según su inventor, Tom Sunderland, la tecnología utilizada para fabricarlo es lo que permite reducir los costos.

"La impresión 3D permite una forma de crear botones personalizados en braile rápida y barata".

Para aquellos que no pueden leer Braille, la compañía puede imprimir en 3D teclados con botones con las letras y los números en relieve.

Para las personas con deficiencias visuales o ancianos que no saben leer braille, la empresa también ha puesto a disposición, gracias a esta tecnología de impresión 3D, texturas y botones guía que permitan el manejo a dichos usuarios. “La impresión 3D proporciona una manera rápida y rentable para crear botones personalizados Braille”, comenta Tom Sunderland.

En la página web de OwnFone se puede crear y personalizar el teléfono móvil, eligiendo el color, formato, número de contactos e identificación de los mismos. “El teléfono se puede personalizar con dos o cuatro botones en Braille que están preprogramados para llamar a amigos, familiares, cuidadores o servicios de emergencia”, añade Sunderland.

Las mejoras en el software Solid Edge de Siemens aceleran significativamente el diseño de productos

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Presenta un aumento de la productividad por cinco en las tareas de modelado 3D y mejora de la gestión del diseño, de la interfaz de usuario y ampliación de las aplicaciones disponibles. 

La última versión del software Solid Edge (Solid Edge ST7) de Siemens incluye nuevas funcionalidades que aceleran significativamente elproceso de diseño del producto. Las mejoras en el modelado 3D y en el renderizado de imágenes permiten  que ciertas tareas se realicen hasta cinco veces más rápido que con la versión anterior. Y una mayor productividad y eficiencia adicional se logran a través de las mejoras en la gestión del diseño y en la interfaz de usuario de Solid Edge.

En conjunción con el lanzamiento de Solid Edge ST7, Siemens PLM también ha ampliado su portfolio de aplicaciones propias y de terceros que extienden en muchas áreas las capacidades de diseño fundamentales de Solid Edge. Estas aplicaciones, por ejemplo, mejoran Solid Edge con soluciones integradas para las bibliotecas de componentes estándares, la simulación, la fabricación y el soporte en dispositivos móviles.

Las nuevas funcionalidades de renderizado incorporadas en Solid Edge ST7, ofrecidas por la tecnología KeyShot de Luxion, permiten crear fácilmente imágenes y animaciones fotorealistas desde el entorno de modelado. Estas nuevas funcionalidades proporcionan una mejora significativa en la calidad de la imagen en general y aceleran hasta 5 veces el renderizado fotorealístico en tiempo real de  modelos 3D.

Además, la nueva funcionalidad “Boceto 3D” mejora la eficiencia en muchos escenarios de modelado, permitiendo a los diseñadores completar sus procesos de diseño hasta dos veces más rápido y con mayor flexibilidad. Las importantes mejoras en la interfaz de usuario proporcionan a Solid Edge ST7 el entorno operativo más intuitivo logrado hasta ahora. Y también cuenta con una  nueva página de inicio, focalizada en mostrar las opciones de formación y con más herramientas de ayuda visual, simplificando la curva de aprendizaje para los nuevos usuarios y mejorando la eficiencia de los usuarios expertos.

Las funcionalidades de gestión de los diseños basadas en SharePoint, mejoran aún más su enfoque de “gestión de diseño visual” con una nueva función para los flujos de trabajo que proporciona toda la interacción con el usuario desde una sola ubicación. Esto hace más fácil crear y trabajar con proyectos de diseño complejos, completar los cambios de ingeniería más rápidamente y mejorar la productividad en general. 

Una industria que fabrica hegemonía

Un trabajador del grupo industrial ThyssenKrupp AG. / REUTERS

La planta para la fabricación de tuneladoras que Martin Herrenknecht fundó en 1980 en Schwanau, en el suroeste de Alemania, exuda ese amor a la complejidad que tan a menudo ha empujado a los alemanes hacia cotas excelsas en la filosofía, la música, el derecho. Y en la industria. Aquí no hay producción estándar, cada máquina es perfilada según las exigencias específicas del cliente. Llegan a medir 15 metros de diámetro y 300 de largo. Herrenknecht, un ingeniero de 71 años, habla con sobriedad de los excelentes resultados de su empresa, pero se le enciende la mirada cuando se refiere a su tecnología. Al lado de la planta discurre majestuoso y sereno un Rin de tardo verano. En la otra orilla, muy cerca, Francia. Pero esta historia, la historia de Martin Herrenknecht y de su empresa, solo podría haber ocurrido por este lado del río. Es la historia que explica porqué, hoy, en Europa, manda Alemania.

Como tantas compañías alemanas del fabuloso Mittelstand —el segmento de empresas pequeñas y medianas— tiene sede en una anodina localidad de provincia; es de propiedad de una familia; es líder mundial en un nicho de mercado relativamente pequeño; sus productos tienen un grado de desarrollo tecnológico que tiende a desanimar cualquier competidor; y la mayoría de su facturación procede de las exportaciones. Alemania cuenta con toda una constelación de empresas así, que brillan en la sombra de gigantes como Siemens o Volkswagen. Su empuje explica en buena medida que el balance de cuenta corriente con el exterior alemán registre un activo anual por un valor de 240.000 millones de euros. Más que China. ¿Cómo puede ser?

La propia figura del dueño de una empresa que ahora factura 1.000 millones de euros al año y tiene 5.000 empleados sugiere cosas. Herrenknecht llega conduciendo su propio coche; recibe sin corbata; vive sin lujo en una casa grande pero normal, difícil de distinguir de las que la rodean; no tiene inconvenientes en hablar con los obreros y muestra una instintiva prudencia en todo lo que concierne aventuras financieras y apalancamientos desaforados. “El objetivo de todo esto no son los beneficios”, llega a decir. Encarna de alguna suerte el espíritu de un capitalismo renano que se yergue en este momento histórico como una poderosa alternativa al anglosajón y que alimenta la nueva asertividad ideológica de una Alemania cada vez más segura de sí misma.“Hay varios factores específicos del sistema alemán que son consustanciales al éxito de firmas como la nuestra. Las buenas relaciones con unos sindicatos flexibles y el sistema de formación profesional que produce técnicos muy especializados son elementos fundamentales”, opina Herrenknecht. Efectivamente, son dos factores muy locales, dos cuestiones que, de alguna manera, ahondan sus raíces en la Alemania plasmada en el periodo bismarckiano, en la gran crisis de 1873 y que se han mantenido y adaptado en el tiempo incluso a través de las catástrofes del siglo XX. Cuestiones que complican la posibilidad de replicar el modelo en otras sociedades. “En Francia creo que esto no habría sido posible porque es un país demasiado rígido y elitista para ello”, agrega Herrenknecht.

Alexander Herzog-Stein, analista de la fundación Hans-Böckler, cercana a los sindicatos, sostiene que precisamente las negociaciones entre patrones y trabajadores son la clave del actual éxito de las empresas manufactureras alemanas. “Se habla mucho de las reformas de Schröder, que, entre otras cosas, aumentaron la flexibilidad externa (los despidos); pero, en realidad, la flexibilidad interna (negociaciones de convenios) ha tenido un peso decisivo”, dice.Pelo largo, mirada franca, Hartmut Kaiser explica que aquí nunca hubo una huelga. “Aquí hablamos, negociamos y las cosas se resuelven”, dice Kaiser, que es el presidente del comité de los trabajadores. Impresiona oírle decir que, incluso si la empresa va bien, la moderación salarial sigue siendo la mejor opción, para mantener la competitividad. Un obrero cobra unos 2.500 euros brutos al mes.

Alemania tiene un activo de 240.000 millones anuales en el balance exterior

El PIB alemán cayó en 2009 un 5%, más que el español. El paro no se resintió. “Creo que las empresas aprendieron de la crisis de 2001-05, cuando echaron muchos trabajadores, y se dieron cuenta de que se quedaron muy descapitalizadas en el factor humano cuando llegó la recuperación”, comenta Herzog-Stein. “Hay que proteger y retener la mano de obra cualificada”, considera Herrenknecht, y una vez más sorprende notar la cercanía de posturas entre patrón y sindicatos, una coincidentia oppositorum que sugiere que la sociedad alemana ha llegado a un consenso bastante sólido.

No siempre fue así. En 1997, el entonces presidente Roman Herzog habló abiertamente de la “pérdida de dinamismo económico, del torpor de la sociedad, de una increíble depresión mental”. Pero el viento ha cambiado.

Como muchas otras empresas alemanas del sector de producción de maquinaria, cada vez más vende servicios junto a sus productos. La complejidad de sus máquinas aconseja a sus clientes contratar paquetes de soporte técnico. Esto representa ya un 30% de la cifra de negocio, que además se está abriendo al sector minero.El 95% de la facturación de Herrenknecht procede de exportaciones. Controla más de la mitad de su mercado y no tiene competidores que puedan, como él, cubrir toda la gama. Sus máquinas cavan túneles en todo el mundo. Por ejemplo, en la M-30 de Madrid. Hubo un momento en que la empresa tuvo 30 maquinas trabajando en España a la vez. Pero, ahora, solo tienen una. La hoja de planificación en la sala de ingenieros ilustra claramente los nuevos mercados: prácticamente toda ella está copada por contratos en Asia. Herrenknecht empezó a sembrar en China ya a principios de los noventa y ahora tiene plantas ahí, pero retiene los elementos clave de la producción y know-how en Alemania.

La empresa de Herrenknecht es líder mundial en tuneladoras

“Está claro que la industria en Europa podrá resistir a la competencia solo si alcanza la excelencia”, dice Herrenknecht. Él lo ha conseguido. Su logro, junto a los de muchos otros emprendedores alemanes como él —en un país cuyos sectores de servicios y financiero no destacan—, es el músculo que crea la fuerza de la que dispone Angela Merkel en la escena europea.

Fabricación asistida en la nube

Autodesk ha lanzado al mercado la primera solución de CAM (Computer Aided Manufacturing) accesible a través de la nube. Con ella, pueden abrirse las sesiones de trabajo en colaboración desde cualquier ordenador y mostrar una representación realista de la superficie de la pieza después del mecanizado.
Hace un año, Autodesk adquirió HSMWorks que, con su solución CAM, vino a complementar su gama de productos CAD. Ahora, con el lanzamiento de CAM 360, el editor estadounidense es el primero en lanzar al mercado un software CAM accesible a través de la nube. "Tener una oferta de CAM, además de herramientas como AutoCAD o Inventor, nos parecía necesario, ya que después de diseñar un producto es necesario ser capaz de verificar sus posibilidades de fabricación. Llevarlo ahora todo a la nube abre nuevas posibilidades", afirma Carl White, director de la división de ingeniería de manufactura de Autodesk.

Efectivamente, son muchas las ventajas de ejecutar la simulación del mecanizado de una pieza no a nivel local sino en servidores remotos a través de Internet. En primer lugar, el usuario puede acceder a una base de datos prácticamente ilimitada en términos de herramientas o soportes de mecanizado (para sujetar la pieza durante la fabricación). De este modo, no hay necesidad de una estación de trabajo potente para gestionar los complejos algoritmos de optimización de trayectorias de la herramienta.

De hecho, la tecnología de HSMWorks fue desarrollada para plataformas de 64 bits multi-core, pero como el programa ahora se ejecuta en servidores remotos, cualquier PC o Mac bastan para ejecutar los cálculos, obtener los resultados y generar programas que serán cargados en la máquina CNC.

Jeff Kowalski, director de tecnología de Autodesk, comenta: "Hoy, en el proceso de desarrollo tradicional hay demasiados pasos: diseño, simulación, simulación de mecanizado… El resultado es que a cada etapa se añaden nuevas limitaciones y la pieza final no se parece demasiado a la que había sido diseñada al principio. Proponiendo herramientas integradas como CAM 360, queremos romper estas barreras y facilitar las idas y venidas entre los diferentes equipos. Eventualmente, si los diseñadores son cada vez más conscientes de las limitaciones relacionadas con la mecanización, estarán en mejores condiciones para diseñar piezas fáciles de fabricar".